鑄造的條件方法應適合
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致， 終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的 鑄造產業發展還是有 的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的 ，相信我國的鑄造產業產業 會取得喜人的成績。
專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就 做到以下四點： ，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。 ，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和 能力的提升外，還需要重視和加強以 鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料 。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術還有待改進，與 差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠 ，因此 鑄造設備的 仍是 。
不銹鋼 鑄造充滿鑄型的能力，對外形復雜的細薄鑄件，要求有較高的流動性，否則，便不能充滿整個鑄型。使鑄件成為廢品。不銹鋼 的流動性主要與其化學成分和澆注溫度有關。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及結品溫度范鬧窄的合金，都具有良好的流動性。鑄鐵中的磷能提高流動性，而硫則使流動性變壞。提高澆注溫度可 流動性。
由于不銹鋼 鑄造的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來 砂型或型芯的退讓性和透氣性。
由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可 。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的 鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃，澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大。大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
