鑄造其中較為常用(yong)的(de)(de)是熔(rong)模(mo)鑄造，也稱失蠟(la)鑄造：選用(yong)適(shi)宜的(de)(de)熔(rong)模(mo)材料(liao)制(zhi)(如石蠟(la))造熔(rong)模(mo)；在熔(rong)模(mo)上重復沾耐火涂(tu)料(liao)與撒耐火砂(sha)工序(xu)，硬(ying)化型(xing)(xing)殼及干燥；再將(jiang)內部的(de)(de)熔(rong)模(mo)溶化掉，獲(huo)得(de)型(xing)(xing)腔；焙燒(shao)(shao)型(xing)(xing)殼以獲(huo)得(de)足夠(gou)的(de)(de)強度，及燒(shao)(shao)掉殘余的(de)(de)熔(rong)模(mo)材料(liao)，；澆(jiao)注所需(xu)要(yao)的(de)(de)金屬材料(liao)；凝固(gu)冷卻，脫殼后清砂(sha)，從而(er)獲(huo)得(de)的(de)(de)成品(pin)。根據產(chan)(chan)品(pin)需(xu)要(yao)或(huo)(huo)進(jin)行熱(re)處理與冷加工和(he)表(biao)面處理。例如砂(sha)型(xing)(xing)鑄造，大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)工廠應(ying)(ying)(ying)(ying)創造條件(jian)(jian)采(cai)(cai)用(yong)技(ji)術 的(de)(de)造型(xing)(xing)、造芯(xin)(xin)方(fang)法(fa)。老(lao)式(shi)(shi)的(de)(de)震擊(ji)式(shi)(shi)或(huo)(huo)震壓(ya)式(shi)(shi)造型(xing)(xing)機生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)生(sheng)產(chan)(chan)率不夠(gou)高，工人勞動(dong)強度大(da)，噪聲大(da)，不適(shi)應(ying)(ying)(ying)(ying)大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)要(yao)求，應(ying)(ying)(ying)(ying)逐步加以改造。對于(yu)(yu)小型(xing)(xing)鑄件(jian)(jian)，可以采(cai)(cai)用(yong)水平分型(xing)(xing)或(huo)(huo)垂直(zhi)分型(xing)(xing)的(de)(de)無箱高壓(ya)造型(xing)(xing)機生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)、實(shi)型(xing)(xing)造型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)效率又(you)高，占地面積也少(shao)；對于(yu)(yu)中件(jian)(jian)可選用(yong)各種有(you)箱高壓(ya)造型(xing)(xing)機生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)、氣沖造型(xing)(xing)線(xian)(xian)，以適(shi)應(ying)(ying)(ying)(ying)、造型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)(de)要(yao)求，造芯(xin)(xin)方(fang)法(fa)可選用(yong)：冷芯(xin)(xin)盒、熱(re)芯(xin)(xin)盒、殼芯(xin)(xin)等 制(zhi)芯(xin)(xin)方(fang)法(fa)。
不(bu)銹(xiu)鋼 鑄造(zao)硅溶膠的脫水膠凝
硅溶膠型殼(ke)的干燥(zao)過程實質上是水(shui)(shui)(shui)(shui)揮發(fa)過程。在(zai)浸涂(tu)涂(tu)料(liao)(liao)和撒砂后，涂(tu)料(liao)(liao)層中的耐火材料(liao)(liao)顆粒是被一層連續粘結(jie)劑膜(mo)(mo)所覆蓋。干燥(zao)開始時(shi)，型殼(ke)表(biao)面(mian)粘結(jie)劑中水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen) 先揮發(fa)，內(nei)部(bu)水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)由于濕度(du)(du)梯度(du)(du)靠毛細作用(yong)遷(qian)移(yi)到表(biao)面(mian)上來(lai)。隨著內(nei)部(bu)水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)的逐(zhu)漸減小，濕度(du)(du)梯度(du)(du)減小，造成(cheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)由內(nei)向表(biao)面(mian)遷(qian)移(yi)困(kun)難，引起表(biao)面(mian)水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)揮發(fa)速度(du)(du)超過內(nei)部(bu)水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)遷(qian)移(yi)速度(du)(du)。表(biao)面(mian)耐火材料(liao)(liao)顆粒上粘結(jie)劑膜(mo)(mo)的水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)消失，從而(er)使顆粒間互相(xiang)接近，并在(zai)接觸面(mian)上形(xing)成(cheng)硅膠膜(mo)(mo)，這就增加了(le)液體流動(dong)的阻力(li)，因而(er)進一步降(jiang)低干燥(zao)速度(du)(du)。
隨著型殼(ke)的干燥(zao)，硅溶(rong)膠(jiao)濃度(du)提高，膠(jiao)體顆粒(li)碰撞(zhuang)幾率增加，溶(rong)膠(jiao)便膠(jiao)凝而形成凝膠(jiao)，牢固地將耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)顆粒(li)粘結起來；同(tong)時耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)顆粒(li)彼(bi)此(ci)接近(jin)，這就使得型殼(ke)獲(huo)得了強度(du)。
據測定(ding)統計，溶(rong)劑(ji)約占型(xing)殼(ke)總重的(de)(de)(de)5%-15%，用(yong)失重法對干(gan)燥各階段的(de)(de)(de)型(xing)殼(ke)進(jin)行測定(ding)結(jie)果表(biao)明，在(zai)制殼(ke)過程中已失去(qu)約20%的(de)(de)(de)溶(rong)劑(ji)干(gan)燥時約失去(qu)溶(rong)劑(ji)64%，其余(yu)16%的(de)(de)(de)溶(rong)劑(ji)則以(yi)物(wu)理(li)水(shui)或化(hua)(hua)合(he)水(shui)形(xing)式存在(zai)于硅凝膠中。這些(xie)物(wu)理(li)水(shui)或化(hua)(hua)合(he)水(shui)在(zai)加熱到200℃時能大部(bu)分(fen)去(qu)除，還有(you)少量(liang)殘留的(de)(de)(de)化(hua)(hua)合(he)水(shui)需加熱到700℃以(yi)上才能全部(bu)去(qu)除。因此，希望型(xing)殼(ke)干(gan)燥完畢(bi)時，水(shui)含量(liang)以(yi)不(bu)超過16%為宜。
干(gan)燥不(bu)良的型殼(ke)質量不(bu)好(hao)。因這類型殼(ke)的硅溶(rong)膠(jiao)還(huan)未(wei)轉變成凝膠(jiao)；或剛膠(jiao)凝尚含有較多溶(rong)劑(又稱軟凍膠(jiao)）。馬上(shang)涂下(xia)一層(ceng)，必然會發生凍膠(jiao)回溶(rong)現象或吸收下(xia)層(ceng)溶(rong)膠(jiao)引起型殼(ke)溶(rong)脹(zhang)、剝落、掉砂或使制殼(ke)工序(xu)無法繼續進行下(xia)去。
在干燥(zao)過程中，隨(sui)著溶劑(ji)的蒸發，型(xing)殼將(jiang)發生收縮(suo)，如各部(bu)分干燥(zao)不均勻(yun)，收縮(suo)不一致，就會形成內應(ying)力，甚(shen)至形成裂紋。
總之，型殼的干燥(zao)對其質量影響很大(da)，干燥(zao)程度與其型殼強度的關系(xi)。
