精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的 鑄造產業發展還是有 的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的 ，相信我國的鑄造產業產業 會取得喜人的成績。
條件方法應適合
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
鑄造不銹鋼的鑄造性能
①鉻是不銹鋼中的主要合金元素。鉻易在鋼水表面產生氧化膜，加鈦的鋼結膠傾向 大，使鋼水的流動性降低。但鉻又能降低鋼的熔點，含鉻超過5%-8%時，凝固時間延長，流動性又有所 。鎳、錳和銅都能降低熔點而提高流動性。加鈦則形成大量的難熔質點，影響了鋼液的流動性。
②由于含鉻量高，在澆注過程中鋼液表面容易生成氧化鉻膜，使鑄件產生氧化斑疤、冷隔、表面皺皮和夾雜等缺陷。鋼液溫度愈低，澆注時間愈長，氧化現象愈嚴重，因此應適當提高澆注溫度并縮短澆注時間。鉻鎳不銹鋼鑄件的澆注溫度一般應不低于（浸入式熱電偶溫度）。鑄件澆注系統的截面尺寸應比同樣的碳鋼鑄件大30%-50%。經驗表明，提高鋼水溫度，液體表面氧化膜逐漸消失，并明顯減少鑄件斑疤。
③不銹鋼的體收縮均較大，易產生縮孔和縮松。從補縮角度出發，鑄作應具備順序凝固的條件，其冒口尺寸應比碳鋼鑄件大20%-30%。
④鑄造收縮率，具有馬氏體組織的鋼與碳鋼近似(1.7%-2.0%）鐵素體組織的鋼為1.4%-1.6%，而奧氏體組織的鋼較大，為2.1%-2.3%。
⑤不銹鋼具有較大的熱裂傾向，尤其是高鉻和鉻鎳不銹鋼熱裂傾向 大。為了避免熱裂，須加強型殼的退讓性，適當增大鑄造圓角。高鉻以及鉻錳氮不銹鋼還容易產生冷裂紋。
⑥不銹鋼鑄件易產生針孔，其原因是鋼水中氣體較多。故要求鋼水在熔煉過程中除氣和脫氧良好，型殼焙燒充分，型殼焙燒出爐后放迓時間不要過長。
⑦由于鋼液溫度高，容易產生熱粘砂。為了鑄件的表面質量， 、二層涂料可以采用耐火度高的材料，如剛玉粉、鋯砂粉、鋁釩土粉等，同時面層也選擇相應材料的砂。
⑧鉻錳氮不銹鋼的導熱性差，鋼液凝固慢，所以在流動性方面與其他不銹鋼不同。該鋼種的流動性特別好，這是它的優點。但不足之處是凝固時間較其他不銹鋼長，鋼中溶解的氮氣 易析出，造成氣孔。因此，應將鋼的含氮堡控制在下限。
