不銹鋼 鑄造工藝是鑄造技術的一類總稱，其中 常用的鑄造方法是熔模 鑄造，該鑄造工藝 早起源于古代的蠟模鑄造，在原有基礎上技術 新，經過對材料和工藝的不斷改進，從而發展成為現在應用 多的熔模 鑄造方法。
熔模鑄造工藝，簡單說就是利用易熔的材料制成的可熔性模型，模型制成之后，在表面涂覆若干層 的耐火涂料，再經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而 鑄件。
利用熔模鑄造方法制成的鑄件不需要進行機械加工，在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。其次，可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。
不銹鋼 鑄造廠家金通給大家介紹下普通 鑄造的工藝簡介
高溫合金鑄造成形通常采用 鑄造工藝，其步驟如下：
（1）設計與制造壓型。用該壓型壓制蠟模件，因此壓型型腔尺寸應考慮合金與蠟料的線收縮及 后加工余量，壓型型腔的光潔程度應高于 鑄件成品約3級。壓型用中碳鋼、鋁合金或錫鉛鋅低熔點合金等金屬材料，根據零件的生產批量和表面光潔程度的要求來選擇。
（2）制作蠟模。將 配比成分的蠟料熔化，并在 溫度和壓力下注人壓型型腔內。
（3）蠟模組合。將單個蠟模零件與澆注系統組合并構成整體，以便澆人金屬液體并對鑄件起補縮作用，澆注系統可分為頂澆、底澆、側澆及混合澆注四種方式。
（4）制作型殼及型芯。在蠟模組合體外面多次浸涂和撒砂，形成的耐火材料殼層，然后用過熱蒸汽將蠟模熔化去除，所得殼型經高溫(約900℃，l-2h)熔燒即可進行澆注。高溫合金用的殼型材料采用硅溶膠或硅酸乙酯水解液作黏結劑。電熔氧化鋁、鋁礬土、結英石等耐火材料作掛砂。空心零件如燃氣渦輪的空心冷卻葉片，還要在型殼內放置陶瓷型芯，澆鑄后將鑄件放人培融堿液內以脫除型芯。
（5)重熔澆注。將母合金料在真空感應爐內熔化并澆注，為了鑄件質量，應嚴格控制澆注溫度、澆注速度及型殼的加熱溫度。
鑄件的尺寸，表面質量好，表面光潔度為1.6-3.2。
為了純凈高溫合金鑄件，20世紀80年代以來，高溫合金 鑄件和母合金錠澆鑄時使用了陶瓷泡沫過濾器。陶瓷泡沫過濾器由ZrQ2和A12O3粉末制成，開孔體積為75%-90%，孔隙度為2-5孔/cm2，陶瓷泡沫過濾器作成圓柱體，放在燒杯內，金屬熔體經過濾后，可去除夾雜物75%-。
