鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面 補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
條件方法應適合
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
在生產 鑄造件中，大約有60-70%的 鑄造件是用砂型生產的，然后這70%左右的是用粘土砂型生產的。之所以砂型 鑄造占大多數原因是因為氣成本低、流程簡單。
1.要防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，要使壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯來 砂型或者型芯的退讓性和透氣性。
2.由于鋼液的流動性很差，避免鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8毫米，采用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態的時間長，流動性可以 。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問題。所以，小型、薄壁和形狀復雜的不銹鋼 鑄造件，它的澆注溫度是鋼的熔點溫度+150℃。
3.我們知道不銹鋼 鑄造的收縮超過鑄鐵，為了防止鑄件出現縮孔、縮松的缺陷，在鑄造工藝上基本采用冒口、冷鐵、補貼等措施，來實現順序凝固。
