硅溶膠 鑄造物化參數主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著 鑄造型殼的強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。
因為 鑄造企業非常難對這些物化參數進行檢測，所以一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在 鑄造中會直接影響到鑄件的質量。
涂料配制通常先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料， 后加入消泡劑。為涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于二十四小時才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為十二小時。過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于十小時，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。
據 鑄造廠家的工作人員介紹， 壓鑄采用節能的工藝流程，合理組織生產。如使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取 的孕育方案，在鑄態就鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
鑄造應創造條件采用技術 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型 鑄造件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
