硅溶膠鑄造的時候，根據不同形狀的產品圖紙做模具，利用鋁合金模具生產出大量的工業始實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在預先準備好的模頭上，此模頭也是用端模生產出的工業蠟實芯模型。
將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂，這樣能毛坯表面盡量的光滑。在設定的室溫讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件一次的風干時間大約在5-8小時左右。
砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水，并噴上、三、四、五甚至層砂。將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠，以起到枯結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的烘箱里加熱。
為使脫完蜻的砂殼和穩固，在澆入不銹鋼水之前，烘烤砂殼。液態不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼產品即為原先蜻模的形狀；然后將逐個切割、分離再經粗磨成為單一的毛坯件。
硅溶膠是重要的化工產品，具有不同的重要用途，如堿性硅溶膠在鑄造，外墻涂料等應用。硅溶膠鑄造適應范圍廣，不受鑄件尺寸、厚度和形狀復雜度的限制，生產模式方便。
它可以使用廣泛的材料，并可以利用大量的廢金屬和可資源。與普通鍛造方式相比，它消耗量更少。鑄件具有的尺寸精度，加工余量小，節省加工時間和金屬材料；成本低，綜合經濟性能好，能耗低，耗材少。
硅溶膠鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度，可以減少機械加工的工作量。只需少量加工余量可以滿足的零件。可以鑄造高溫合金鑄件，例如，噴氣發動機的葉片、流線型輪廓和冷卻室等很難通過機械加工技術形成的鑄件。
硅溶膠鑄造用于涂料工業，能使涂料牢固，又能抗污防塵、、等功能。在使用時會的使得其液壓金屬能夠的進行填充型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。
硅溶膠鑄造的壓力下結晶，在使用時會的將其型殼放在壓力罐內進行澆鑄，產品在結束后，這樣會立即封閉壓力罐，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
硅溶膠鑄造的定向結晶，在使用時一些熔模鑄件比如其磁鋼以及渦輪機葉片等，要是他們的結晶組織是按照方向排列的柱狀晶，采用其熱型重力澆鑄，在使用的過程中，這是一種應用比較多的一種澆鑄的形式，型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。
