對于 鑄造配(pei)件的變形問(wen)題(ti)，我們主要提(ti)出了相關的4點建(jian)議措(cuo)施：
1.射(she)蠟前先找出(chu)模具(ju)于(yu)射(she)蠟室預置，直到模具(ju)溫度與射(she)蠟室室溫相同時(shi)才開(kai)始射(she)蠟；至(zhi)于(yu)后面制(zhi)殼時(shi)候蠟件的溫度就不用多提了(le)，因為那里(li)沒有控制(zhi)好(hao)或許直接就列，漲(zhang)殼了(le)。
2.蠟(la)件(jian)出(chu)來后應 先自檢(jian)，主(zhu)要查看(kan)起模工程中(zhong)是否有變形，或者其(qi)它(ta)缺陷(xian)；蠟(la)件(jian)應按統一的放(fang)置方式整(zheng)齊擺放(fang)，并(bing)盡量避免重疊，懸空(kong)；成品出(chu)貨建(jian)議盡量采用治具(ju)檢(jian)查以提高檢(jian)測速(su)度和(he)精度，并(bing)按 的周期校準治具(ju)。
3.開爐(lu)出來以后，模(mo)組(zu)溫(wen)度還(huan)很高的時(shi)(shi)候(hou)應避(bi)免重疊，做到有規律的擺放(fang)，以讓變(bian)形(xing)方向(xiang)一致便(bian)于校正時(shi)(shi)裝夾(jia)。
4.校正鑄件的治具應(ying)采用硬料，表面(mian)要，對于(yu)部分面(mian)積比較(jiao)大的零(ling)件要合理(li)計算(suan)出(chu)壓(ya)力(li)(li)機(ji)或者沖床噸位，以避免設備浪費或力(li)(li)量不夠等。
鑄造(zao)配(pei)件變形(xing)分為：微量自變形(xing)、鑄件的(de)擴口變形(xing)以及翹曲變形(xing)。
微(wei)(wei)量(liang)自(zi)變(bian)形(xing)(xing)：合金材料中(zhong)，灰(hui)鑄鐵(tie)(tie) 容易發生(sheng)(sheng)(sheng)微(wei)(wei)量(liang)自(zi)變(bian)形(xing)(xing)。灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)落(luo)砂(sha)清理后，存在(zai)的殘(can)余(yu)應力主(zhu)要(yao)是殘(can)余(yu)熱應力。殘(can)余(yu)應力除了(le)會使鑄件產生(sheng)(sheng)(sheng)冷裂，鑄件變(bian)形(xing)(xing)等缺陷(xian)外，也(ye)是產生(sheng)(sheng)(sheng)微(wei)(wei)量(liang)自(zi)變(bian)形(xing)(xing)的主(zhu)要(yao)原因。殘(can)余(yu)應力即(ji)使沒(mei)有超過材料的屈服強度，但(dan)在(zai)其作用下，灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)隨著(zhu)時間的延(yan)續(xu)，也(ye)會緩慢地發生(sheng)(sheng)(sheng)微(wei)(wei)量(liang)塑性變(bian)形(xing)(xing)，這種變(bian)形(xing)(xing)稱為(wei)微(wei)(wei)量(liang)自(zi)變(bian)形(xing)(xing)。
擴(kuo)口變(bian)形：形成(cheng)原因(yin)是在開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙(ai)了鑄件的收(shou)縮(suo)，使鑄件開口自(zi)由結構部分(fen)發生塑性變(bian)形，從而產(chan)生了擴(kuo)口變(bian)形缺陷。
翹曲(qu)變形(xing)：清砂(sha)后(hou)的鑄件發生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲(qu)變形(xing)，使鑄件中部下凹(ao)，導致(zhi)鑄件不(bu)平(ping)整(zheng)，這(zhe)種形(xing)式變形(xing)稱為翹曲(qu)變形(xing)。其形(xing)成(cheng)原因為：由(you)于鑄件冷卻時，鑄件厚薄或粗細不(bu)均，存(cun)在溫差，造(zao)成(cheng)鑄件各部位(wei)冷卻速度不(bu)同，產(chan)生不(bu)均勻的塑性變形(xing)，導致(zhi)形(xing)成(cheng)了(le)翹曲(qu)變形(xing)。
鑄(zhu)造中(zhong)的澆鑄(zhu)：
“澆(jiao)鑄”大多是說生產(chan)的(de)流(liu)程。PVC和另外的(de)基本成(cheng)分(fen)在(zai)事(shi)先(xian)確定(ding)的(de)順序(xu)里進(jin)行(xing)混(hun)合，在(zai)特定(ding)的(de)速度之下而且 的(de)時期以混(hun)合充分(fen)。這(zhe)種混(hun)合液(ye)體(ti)，叫做溶膠，接著就將(jiang)(jiang)之傾倒在(zai)一張移動的(de)網(wang)，這(zhe)就叫澆(jiao)鑄片，然后通(tong)過一個烤箱將(jiang)(jiang)溶劑(ji)蒸發。當(dang)溶劑(ji)蒸發時，固體(ti)乙烯(xi)膜就在(zai)鋁澆(jiao)鑄片上初步(bu)成(cheng)形并(bing)覆(fu)以保護模。
此過程可以(yi)讓膜(mo)變(bian)得很薄(bo)（多(duo)數(shu)澆鑄膜(mo)為2mil厚）并(bing)且固定成型以(yi)使產品(pin) 趨(qu)一致。材料制(zhi)造(zao)商(shang)建議鋁澆鑄膜(mo)適(shi)合(he)那些彩車(che)或船，顧客想要油漆效(xiao)果的，一般(ban)耐(nai)候性根據加工方式的不同為5到(dao)8年。
跟鋁澆鑄一樣，壓延膜也是得(de)名于他們的(de)(de)制作過(guo)程(cheng)。與鋁澆鑄有(you)點類似(si)(si)，但(dan)不與溶劑混(hun)合(he)而(er)已。創造將(jiang)一批料進行(xing)混(hun)合(he)并加(jia)熱(re)成半(ban)熔化狀，有(you)點像(xiang)比薩餅的(de)(de)生面(mian)團。然后，將(jiang)這些(xie)半(ban)流體壓出(chu)并經過(guo)一系(xi)列的(de)(de)壓延輥的(de)(de)導出(chu)。這些(xie)磨光(guang)的(de)(de)鋼(gang)卷(juan)逐漸碾壓并將(jiang)乙烯材(cai)料擠到一個平(ping)板中（類似(si)(si)于用面(mian)杖(zhang)將(jiang)面(mian)團搟平(ping)）澆鑄膜。
