1、安裝前準備工作
1)根據方案中先確定架體附著支座位置，在相應位置預埋穿螺桿的套管或螺桿供后期附著支座安裝，在柱或墻的位置不便于預埋穿螺桿的套管時，可直接預埋螺桿，螺桿埋入混凝土中一端需具有抗拔構造，錨入長度需滿足規范要求。
2)在架體構件進場后，需組織相關人員對架體各構件進行進場驗收，同時在塔式起重機覆蓋范圍內清理出50mx30m模塊拼裝場地，場地選擇同時需考慮模塊質量。
2、模塊地面組裝
本工程架體機位間距一般為5.4m，故本工程單片模塊由1個機位及3榻雙排架組成，即單片模塊寬度為5.4m。 輪組裝的模塊高度約2.5個結構層層高，即組裝高度為6步架，約10.8m。 安裝及卸料平臺等位置需將2片模塊一起組裝，便于安裝。
模塊拼裝一般從架體的轉角部位或端部開始，故 先組裝轉角位置模塊， 安裝模塊組裝順序為：內排析架、主框架組裝(2組)、葫蘆托架安裝(2組)、用1片內排析架連接完成2組架體、外排析架安裝、小橫桿、大橫桿安裝、組裝完成。各構件組裝主要通過螺栓連接。其他單元體模塊組裝方式類同。在組裝完成4一5片模塊后即可開始吊裝。
3、模塊安裝
1)在完成預埋2個結構層的螺桿套管后，待新澆筑結構混凝土達到設計強度(架體受力需求強度)便可開始進行安裝。安裝前，需復核螺桿位置，位置無誤后安裝附著支座，此時，附著支座穿梁螺桿螺母暫不擰緊，以便架體安裝時進行微調。
2)用4根鋼絲繩吊裝地面組裝的模塊，第1次吊裝從架體的轉角部位或端部開始。塔式起重機吊至指定位置后，通過人工牽引模塊就位，附著支座用螺桿連接，模塊位置調整合適后擰緊螺桿螺母，并在主框架與導向座之間安裝扣件。
3)吊裝第2塊模塊，第2塊模塊與第1組先用螺栓連接外排析架，再連接內排析架；安裝完畢后。
4)重復上述方式安裝剩余各模塊，直至下半部分2.5倍層高的模塊安裝完成。
5)當第3道附著支座所對應結構層混凝土強度達到設計要求后，便可開始安裝架體上半部分模塊，附著支座安裝方式相同。
6)吊裝架體上半部分模塊，先利用2個插銷連接上、下主框架，再利用螺栓連接上、下析架，同時對模塊位置進行微調。
7)補充安裝剩余大、小橫桿，鋪設腳手板及擋腳板，架體分組間的間隙利用鋼絲網進行封閉、安裝爬梯等后續完善工作。同時底部利用花紋鋼板制作的翻板封閉架體與結構之間的間隙，從而實現架體的封閉性，施工 。
8)架體每個機位處在滑道和主體支模架間須用普通鋼管扣件拉接固定，作為架體的臨時拉接。
4、驗收
架體安裝完成后，先由安裝單位自檢，自檢后報驗總包單位，總包單位驗收合格后再由監理單位、總包單位、安裝單位等共同驗收，并填寫《建筑施工工具式腳手架 技術規范》JGJ202-2010中的“附著式升降腳手架 安裝完畢及使用前檢查驗收表”。
