我們在 鑄造施工時既要做到多快好省，也要顧慮到其它方面。不同的鑄造方法所出來的鑄件效果是不一樣的。我們可以對每一種方法所生產出來的產品進行比較，從而確定經濟效益是高是低。
主要的還是鑄件的鑄造方法的選擇，如果我們使用失蠟鑄造，鑄件可能會擁有這些特點： 、復雜、形狀接近于我們想要打造的程度，可直接使用。這是一種工藝上的進步，也是一種方法的成功實現。所以說 鑄造的經濟效益主導因素還是鑄造方法。
鑄造過程：
1、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
2、 鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸 鑄件上的能耗就可大為減少。
3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的 鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t 鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸 鑄件降低了4kgee的能耗。
4、采用優化設計及優化工藝提高 鑄造件的工藝出品率。在 鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低143%的能耗。
5、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及 鑄造車間節能，也可減少后續加工的能耗。
6、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定 鑄件的合適成分、采取 的孕育方案，在鑄態就鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
