我國是世界鑄造大國，鑄件總產量自2000年以來一直居世界 位。但是， 耗、高污染、經濟效益差的現狀，使我國與鑄造強國還有很大差距，因此如何降低噸鑄件的能源和資源消耗，提高產品成品率，工序物減量化，減少污染物排放，實現循環經濟，建設資源節約型和環境友好型鑄造企業，是我國鑄造企業面臨的重大課題。因此，節約資源、能源，并實現減排也是傳統 鑄造行業發展的重要課題。
“清潔生產”是指不斷采用改進設計、使用清潔的能源和原料、采用 的工藝技術與設備、 管理，以及綜合利用的措施，從源頭減少污染，提高資源利用率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者對人類健康和環境的危害。
我公司以傳統水玻璃 鑄造工藝為主，為 推進綠色制造，企業開展節能環保工藝技術、裝備技術 及清潔能源應用等，污水處理循環利用、免焙燒殼型精鑄工藝改造、燃氣代煤清潔能源應用等，不斷 技術進步，實現清潔生產，企業的可持續發展，并就項目實施后對節能、減排量進行 計算。
項目技術改造的選擇，符合 的產業政策及當地的發展規劃。
在鑄造行業中，傳統制造木模的方法，不僅周期長、精度低，而且對于一些復雜的鑄件，例如葉片、發動機缸體、缸蓋等制造木模困難。鑄造木模工需要經培養。近年來，一些大型鑄造廠引進了數控機床，設備價格昂貴，模具加工周期較長。用LOM制作的原型件堅如硬木，表面平整光滑、、 耐潮、機械力學強度好， 可以滿足鑄造中對木模的要求。與傳統的制模方法相比較，制模，成本低，可完成復雜模具的整體制造。
將成形與 鑄造技術相結合，制造鑄件和模具，從模具設計到 實物的時間 短，縮短了新產品的周期。模具的形狀結構設計不受制約。可以制作其他加工方法所不能制作的復雜結構。降低新產品的成本。與傳統加工法相比較 為經濟。
企業生產污水主要來自蠟模工序制模工序的冷卻和清洗廢水、脫蠟回收工序的廢水、制殼工序的洗滌和工件帶出的硬化液，以及清洗地面產生的廢水等；熔化工序主要是中頻電爐的冷卻水，由于中頻電爐的液壓系統時有泄漏，故廢水含有油類污染物；熱處理工序廢水主要含有部分鹽、油等；空壓站主要含有油類污染物；機加工序主要是乳化液廢液等。
改造前企業年產精鑄件20000t，年需用水量為110萬t，年廢水排放量為“萬t。
項目經過改造，生產廢水經處理達標后循環使用，工業廢水基本不外排，90%廢水可再循環使用，相當于年減少補充新水用量59.4萬t。
折合標煤量：594000x0.0857令1000=51t2。免焙燒型殼精鑄工藝改造殼型(覆膜砂)精鑄集成砂型鑄造和 鑄造技術優勢， 是涂料技術、冷鐵技術、局部發熱應用，主要生產大型復雜 端件，實現制造周期減半、效率倍增、取消脫蠟和焙燒工序。
