1熔模鑄造技術概述
熔模鑄造也稱失蠟鑄造，它是用可熔性一次模料和一次型使得鑄件成形的鑄造方法采用該方法生產的鑄件，表面粗糙度低，尺寸 ，因此，亦稱為熔模
鑄造同其它鑄造方法和零件成形方法相比較，熔模鑄造有以下基本特點：鑄件尺寸 、表面粗糙度低；可鑄造形狀復雜的鑄件；不受合金材料的限制；可以提高金屬材料的利用率；生產、適應性強經過二三十年的新工藝技術發展，熔模鑄件的合金材料除普通碳鋼、合金鋼、高溫合金、鋁合金、銅合金外，欽及欽合金，欽鋁間金屬化合物的精鑄件也相繼出現，而且向薄壁、復雜和整體化方面發展欽合金為較難于精鑄成形的工業金屬因為欽的熔點高、化學活性大，在熔融狀態下能與幾乎所有的物質起反應，因而增加了熔煉金屬和型殼制備的困難，使得鑄造欽合金的發展及應用長期落后于變型欽合金本文對于利用欽合金熔模 鑄造中的關鍵技術進行分析總結。
2欽合金熔模精鑄造型材料
用于欽合金鑄造的造型材料應滿足以下基本要求：1)與熔融欽合金接觸不發生化學反應，具有較高的化學惰性；2)在熔融欽合金的高溫作用下不軟塌、不碎裂，具有較高的耐火度和抗熱沖擊性能；3)在造型、搬運和裝爐時不變形、不破碎，有足夠的強度；4)對水分、氣體的吸附能力小；5)導熱性低，以減少鑄件激冷所引起的缺陷目前所使用的每種造型材料都只能部分地滿足上述要求，這些材料大體可分為以下四大類；碳質耐火材料、氧化物陶瓷材料、金屬材料及其它材料。
用于欽合金鑄造的碳質耐火材料主要是指人造石墨， 石墨強度不高，具有各向異性，且含有很多的雜質，不適于在鑄欽生產中使用人造石墨是以石油焦和瀝青為主要原料，在2600-3000℃高溫下鍛燒而成的氧化物陶瓷材料是欽合金 鑄造所使用的重要。
3欽合金熔模 鑄造典型工藝
31石墨熔模型殼
在欽合金熔模精鑄工藝中，石墨型殼的應用比較早，采用的耐火材料是造石墨粉，粘結劑也是碳質的，通常是樹脂或膠體石墨石墨撒砂粒度為：面層和鄰面層35-150目，背層8-35目：型殼一般涂掛8-9層，厚度約為10mm左右，型殼預熱溫度不宜過高，一般為400℃左右，否則型殼與液欽會發生反應石墨熔模型殼的缺點是，澆出的欽鑄件表面存在較厚的脆性層，需用噴砂，酸洗等方法處理，由于澆注時鑄件各部位受熱條件不同，層也不均勻，所以 不 ，會影響鑄件性能， 過多，又難以鑄件精度。
32金屬鎢面層陶瓷型殼
金屬鎢面層陶瓷型殼是美國Rem公司發展起來的一種型殼系統該工藝的特點是采用金屬化合物，鉆鹵化物或膠體金屬氧化物作為粘結劑，以金屬鎢粉作面層耐火材料為良好的涂掛性，需將蠟模組放在清洗液中清洗，清洗液由20%酒精、40%三氯氟甲烷，40%四氯代乙烯組成脫蠟亦采用四氯代乙烯熔劑采用此工藝，鑄件表面粗糙度好，內部，欽鑄件精度可達鑄鋼件水平缺點是金屬面層導熱性高，鑄件易出現冷隔缺陷，應采用離心底注方式；另一重要缺點是原材料價格昂貴。
33氧化物陶瓷型殼
氧化物陶瓷型殼是目前普遍采用的一種 工藝，粘結劑亦采用難熔金屬氧化物膠體或金屬化合物枯結劑是制造此類型殼的關鍵，此類型殼具有較高的常溫強度和高溫強度，有較小的收縮率，能所澆的欽鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度。
