熔模鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。
熔模鑄造獲得的產品、復雜，接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄得。
目前世界的熔模鑄造成形工藝發展、應用廣泛，從目前的態勢看，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經不適應市場的應變。零部件產品的復雜程度和質量檔次越來越高，手段越來越強，化協作開始顯現，CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產品的主要技術。
在一起，如316材料混有304或430材料。所以，鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
我們就拿砂型鑄造來說，鑄造大量生產的工廠應創造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
1、怎樣，才算是合格的鑄件？
鑄件的合格標準，是為：鑄件表面沒有粘砂氧化皮、飛邊以及鑄瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的話，那么不能大于2mm。如果是在非加工面上的話，則不能超過1mm。此外，在其所有部位上，不能有線狀缺陷和裂紋。滿足上述這些條件，鑄件才能算是合格的。
2、鑄件進行回火，是在熱處理中嗎？
鑄件，其進行回火的話，一般是在熱處理中的。其主要目的，是為了來鑄件的一些性能，從而來提高其的使用性能和效果。因此，在材料選用和成形工藝的選擇上，要做到合理，這樣才行。
3、為何鑄件可以是薄壁鑄件？以及，其鼓包和漏鐵水的原因是什么？
鑄件，其可以是薄壁鑄件的原因，是因為在鑄造過程中，其模殼是高溫預熱的，而且澆注時，金屬的凝固速度比較慢，所以，其可以是薄壁鑄件。至于，鑄件鼓包和漏鐵水，在具體原因上，可能是鑄件本身有問題，比如其模殼強度不夠，或者是所使用的粘接劑有問題，從而導致了上述問題。
