<一>、加工過程中鑄造如何注意防護
鑄造的生產加工制作過程中可以選用其積累的辦法來開展商品里面的缺點，鑄造件在打磨拋光之后其規格合理的合乎其鑄造件規格的尺寸公差規定，通常形變的鑄造件可以選用機械設備的方式開展糾正。
鑄造在采用的環節中可以立即選用其焊補的方式開展修補，當商品選用其電弧焊接焊傷停補時，其焊補總面積及其焊補較大的深層合乎其要求，商品中焊補的總面積就是指擴修后的總面積。鑄造在同一處焊補是不可以超出多次的，鑄造件在焊區邊沿的間隔，這里邊涉及了背面的焊區，干萬不可低于兩鄰近焊區直徑之和，只要是熱處理工藝情況供貨的鑄造件，在焊補后按原情況開展熱處理工藝。
鑄造在調質處理后的鑄造件合理的開展檢測其物理性能，鑄造件中氬弧焊機區總面積干萬不可以低于2cm2，機器設備焊區間隔不經濟效益100毫米，在運用時并不通過其熱處理工藝，可是一處鑄造上干萬不可以超過5處。
鑄造件在開展焊補區是不可有裂痕及其未滿焊的狀況的，鑄造件在一焊區中是容許有較大直徑不得超過2毫米且不可以超出壁厚的1/3的出氣孔或參雜三種，商品的行高不經濟效益12毫米。
鑄造在浸蝕物質及其氛圍中運行的鑄造件，商品在焊傷停補時是不允許應用焊粉，從容許規定對鈣化性的鑄造開展滲補解決。
<二>、水玻璃蠟膜鑄鋼件總結鑄鋼件表面粗糙的原因
水玻璃蠟膜鑄鋼件是現在比較的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達到加工要求，都會選擇水玻璃蠟膜鑄鋼件加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續的工序增加打磨處理的工作量，影響生產進度。所以在日常生產中我們是不希望出現這種情況的。給大家總結一下出現的原因，希望大家在生產中能夠盡量避免同樣的問題出現。
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4.水玻璃蠟膜鑄鋼件澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結劑或易熔添加劑，導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。
7.型砂和芯砂中含有過多的砂，砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結溫度低。
8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金水玻璃蠟膜鑄鋼件。
9.液態金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。
