鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法、石膏模法、和陶瓷模法三大類。其中脫蠟鑄造法有兩大類：實心模法和陶殼模法，后者為前者的改良法。陶殼模法為目前的脫蠟 鑄造業者所廣泛采用，因其具有下列優點：
(1)尺寸穩定性較佳
(2)耐火材料使用量較少
(3)重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件
(4)制程可局部自動化，以節省人力，提高生產速率
(5)生產成本較低
(6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
采用脫蠟法 鑄造特征與優點如下：
(1)鑄件的 大界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之 大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
(2)鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件 小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。
(3) 鑄件材質幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。
(4)制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
(5)節省材料浪費，并可大量生產。
脫蠟 鑄件廣泛應用于噴射引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、武器、事務機器、及其它機器零件。
目前，我國的 鑄造技術主要存在以下問題：
1.鑄件裂紋問題嚴重。
2.大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
3.模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個 環節，在 ，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業化軟件遠落后于發達 ，相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業中，能夠發揮其作用的還不多見，急需對企業員工進行軟件應用培訓。
4.普通鑄件的生產能力過剩，高 鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴 。
5. 鑄造加工余量大。由于缺乏的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比 大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。
6.澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
