1、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了 層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件 次的風干時間大約在5—8小時左右。
2、 次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上 層砂， 層砂顆粒大小要比之前的 層砂來的大、來的粗。噴完 層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
3、 次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：-根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。
4、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
5、烘烤工序將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150 ゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。 鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復使用多次，但這些臘 重新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。
6、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
7、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。
8、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）
9、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上 層細砂（一種耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能終毛坯表面盡量的光滑。
熔模鑄造工藝的局限性：
（1）熔模鑄造工藝過程復雜、工序多、影響鑄件質量的工藝因素多，故 嚴格控制各種原材料及各項工藝操作，才能穩定生產。
（2） 適宜生產中、小鑄件。熔模鑄件的重量大多為幾克到十幾公斤，近年來生產的熔模鑄件已向較大重量發展( 大重量已接近1000kg），但重請畢竟不能任意 增大，有 的限制。
（3）生產周期長。
（4）鑄件的冷卻速度較慢，易引起鑄件晶粒粗大，碳鋼精鑄件還容易形成表面脫碳層。
