一、工藝出品率
工藝出品率也叫收得率，是實際 的 鑄造重量占澆注重量的百分比，對具體 鑄造來說工藝出品率等于同一棵樹上的 鑄造總重量占樹重的百分比，它與 鑄造結構和組樹方案有關，可能在30%至60%的范圍內變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關系為：每公斤鑄造前段成本=每公斤澆注重量前段成本工藝出品率，每公斤鑄造的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的 鑄造前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。澆注每公斤鋼水的前段成本為6元，當工藝出品率為45%時，每公斤 鑄造的前段成本為13.33元；工藝出品率為30%時 鑄造前段成本為20元/公斤，比平均6.7元，使過程成本上升37.6%，對304不銹鋼 鑄造總成本的影響幅度大約為17%；當工藝出品率為60%時 鑄造前段成本為10元/公斤，比平均水平低3.3元，使過程成本降低18.5%，對304不銹鋼 鑄造而言相當于總成本降低約7%；將鑄造前段成本對工藝出品率求導數可得出：工藝出品率對每公斤 鑄造的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當工藝出品率為45%時，每降低一個百分點每公斤 鑄造的前段成本增加0.3元，當工藝出品率為30%時，每降低一個百分點每公斤 鑄造的前段成本大約增加0.67元。
由此可見工藝出品率對成本的影響是顯著的。好比電工學上的功率因素，降低工藝出品率相當于增加了無功消耗。當然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統的補縮能力，導致補縮不足而產生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些 鑄造尤其是形狀不規則的薄壁鑄造由于受鑄造結構和組樹方案的限制工藝出品率很難提高，在核定 鑄造價格時應考慮到這一重要因素。
二、制殼層數
由于 鑄造形狀和結構的不同，制殼層數會有差異。例如有細長孔或狹槽的鑄造需要做兩次甚至三次面層；一般鑄造做兩次背層就夠了，而比較大的鑄造可能需要做三次甚至 多層數。每公斤 鑄造的制殼成本約為5.9元，其中材料費占67.8%，燃料和動力占23.9%，工資占13.3%。在4元/公斤的制殼材料費中，鋯砂鋯粉的消耗約占63%，占整個制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。盡管鋯砂鋯粉只是用于面層。
專家表示，要從根本上提高 鑄造技術水平的話，就 做到以下四點： ，注重 鑄造裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題很關鍵，如一些定向凝固設備主要還是依靠 ，因此 鑄造設備的 是 。 ，重視 鑄造的材料 。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術還有待改進，與 差距還是比較大的。第三，企業的自主創新除了創新意識的增強和 能力的提升外，還需要重視和加強以 鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第四，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。 鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
