脫蠟是熔模鑄造中重要的工藝環節，蠟模脫出過程中,蠟的膨脹系數遠大于型殼,在高壓蒸汽的熱作用下，型殼受到自身熱膨脹、高壓蒸汽壓力、蠟模膨脹施加力等多種力的作用。下面我們一起看看鑄造件脫模流程是如何的？
1.鑄造件在脫蠟過程中個，當蒸汽熱水脫蠟，脫蠟水溫控制在90℃左右，蒸汽壓力控制在0.6Mpa；
2.脫蠟水外加氯化銨3~5%（重量比），并定期 換；
3.吊籃中模殼存放整齊，只作一層存放；
4.脫蠟后的模殼用熱水清洗，然后倒置存放；
5.不同牌號的鑄件模殼分開存放，并標明牌號。
蠟料回收處理方式如下：
1.模殼熱水脫蠟后蠟料盛入陶瓷缸中，容積為0.2~0.3立方米；
2.缸中加水占蠟料的1/3~1/2；
3.通蒸汽煮沸，并不斷加入鹽酸，直至蠟料液邊透明的亮黃色；
4.處理好的蠟料制澆口棒，蠟塊等；
5.處理好蠟料要注意不能混入砂子等雜質。
蠟料規格：
（1）60°白石蠟，白色結晶，無味，熔點不低于60℃；
（2) 硬脂肪酸白色有光澤結晶；
蠟料配比：
（1）新配方時石蠟和硬脂肪酸各50%相融，長期使用過程中添加適量硬脂酸；
（2）熔化溫度控制在70℃~80℃；
操作程序：
（1）將熔化的蠟液加入桶內，再加入蠟片；
（2）經攪拌機充分攪動，使成糊狀蠟料；
（3）待蠟料符合使用要求時，停止攪拌，關閉電源；
（4）將蠟料倒入壓蠟桶內，準備壓制蠟模；
（5）注蠟壓縮空氣壓力控制在0.3~0.4Mpa；
（6）蠟桶恒溫控制在49℃左右。
壓制蠟型：
（1）室內溫度控制在15℃~30℃，模具溫度15℃~35℃；
（2）冷卻水溫度2℃~15℃；
（3）按生產計劃書圖紙核對模具，安排生產；
（4）模具使用前檢查定位，緊固件，活塊等是否完好；
（5）新模具使用時， 批蠟模 仔細檢查外形尺寸，合格后方可投入試制，完成試制后再進行小批量生產；
（6）在操作過程匯總個，經常檢查蠟形尺寸，保持一致性；
（7）蠟模從模具中取出，注意保存位置，防止變形，整齊排放；
（8）用完的模具需清洗，上油防銹保存；
（9）做好生產記錄；
（10）保持生產場地清潔，產品存放整齊。
脫蠟過程是個復雜的熱-力耦合過程，脫蠟中的溫度穩定性會直接影響 鑄造件的精度，銳鋒擁有 的設備在熔模 鑄造中去除以聚苯乙烯為主要原材料的蠟模，脫蠟設備包括：導軌車、導軌、 電阻絲、 電阻絲、加熱觸點裝置、電纜、進氣口、脫蠟車、氧氣瓶、排風扇、除塵裝置、除塵排氣口、室體、室門；其克服了熔模 鑄造中以聚苯乙烯為主要原材料的蠟模脫蠟困難和環境污染的問題，能夠在熔模 鑄造中去除以聚苯乙烯為主要原材料的蠟模，從而解決了脫蠟過程中不同蠟料的膨脹不一致導致型殼破裂的問題，減少了環境污染。該方案能夠較好的熔模 鑄造型殼的質量，從而提高鑄件的合格率。
