1.定向結晶。一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按 方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正地 發展。
2.熱型重力澆注。這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。
3.壓力下結晶。將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
4.真空吸氣澆注。將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能 地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法 較常見。
鑄造簡單的來說就是易熔材料，這樣的材料可以制成可溶性的模型，其實簡單的來說就是可以制成可熔性的模型，在涂膜的過程中可以在上面涂覆若干層 的耐火涂料，這樣產品在進行硬化以及干燥后就會形成一個整體的殼，然后在從熱水或者蒸汽的殼中熔掉模型。
鑄造在制作的 后是要將鑄型放到燒爐進行高溫的燒烤的，要是在鑄造的過程中采用較的型殼，可以不需要進行造型直接將脫模后的型殼進行焙燒，鑄件在進行焙燒后，會在澆注熔融金屬而 鑄件。
鑄造載加工的過程中其精度的要求是比較高的，一般情況下是可以達到CT4-6，但是在鑄件的過程中其加工的工藝一般情況下都會比較的復雜，所以影響鑄件尺寸精度的因素比較多，比如出現熔模變形或者是模料的收縮等情況的發生。
