(1)制作 鑄造的熔模幾乎所有成型技術制作的原型都可以作為熔模鑄造的熔模。采用成型技術制造零件原型，代替蠟模進行 鑄造。原則上可以制造任意合金的零件。采用這種方法不需要的模具和r裝，可降低單件制造周期和成本。總體來講。盡管SL法與熔模鑄造丁藝還有一些不適應之處，但由于制成的模樣尺寸精度和表面質量好而備受青睞，在 ，特別是在航天航空和 部門的熔模鑄造中，應用相當廣泛明。SLS法模樣質量雖然較SL法略遜一籌．但容易適應熔模鑄造的工藝要求，所以在熔模鑄造巾應用越來越多。FDM法制作的原型盡管 容易適應熔模鑄造。但在制成蠟模的尺寸精度和表面質量上不如人意。雖然LOM法模樣質量尚可，但又難以適應鑄造工藝，在推廣中受到限制。
(2)制作 鑄造用模具或其他工藝裝備用成型方法制作精鑄壓型有兩種方法：一種是先制成母模，再翻制環氧樹脂或硅橡膠壓型；另一種是將CAD系統中生成的壓型三維幾何模型A接輸入成型機制成樹脂壓型，這種胝型主要適合小批量生產(幾十件)。如果在母模表面噴涂約2mm厚的金屬層，然后充填環氧樹脂制成金屬一環氧樹脂復合壓型。可以滿足生產數百件精鑄件的要求。
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致， 終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的 鑄造產業發展還是有 的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的 ，相信我國的鑄造產業產業 會取得喜人的成績。
要從根本上提高鑄造技術水平就 做到以下四點： ，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。 ，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和 能力的提升外，還需要重視和加強以 鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料 。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術還有待改進，與 差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠 ，因此 鑄造設備的 仍是 。
