水玻璃法 鑄造工藝規程：制作蠟模（1）壓制蠟模的模具應符合產品的圖紙要求，經檢驗合格后使用。（2）蠟料應按石蠟：硬脂酸1:1進行配料，融化后加蠟屑機械攪拌成糊狀，加入壓蠟機內往模具中注蠟。（3）蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模，并及時對變形蠟模進行校正，放入冷水冷卻，待 冷卻后方可進行取出毛刺、修整等工作。（4）修整好的蠟模經檢驗合格后，清洗表面油脂，方可與澆冒口組焊。（5）組焊好的模組，需將內外面的蠟屑 干凈后送涂掛制殼。
水玻璃法 鑄造制殼（1）選料，面層料漿用320目鋯英粉，加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉，粘結劑用模數3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水玻璃。（2）選砂，面層用80~100目的棕剛玉，二層用40~70目的石英砂，三層用20~40目的石英砂，四層以后選用10~20目的石英砂。（3）料漿的配制，面層與二層：將水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.30，然后加鋯英粉，其比例為1:1.1~1.2（要注意根據氣溫變化調節比例），進行機械攪拌，再加入清洗劑0.05%，消泡劑0.05%，繼續攪拌，時間不少于6小時，靜置4小時熟化，再攪拌均勻方可使用。 三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉，比例為1:0.5:0.5。加固層同三層，比例略為調厚一點。（4）料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定，面層、二層及三層為28~35秒，加固層為45~50秒。（5）掛漿，將檢驗合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中，上下移動兩次，然后提出，用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿，把多余的料漿刷掉，整個模組要求掛漿均勻，無遺漏，五堆積，然后即可掛砂，整個掛漿過程時間不可過長，以免表面自然硬化，而無法掛砂。（6）撒砂，撒砂的動作要快，避免料漿滴落堆積，撒砂要均勻無空白，撒完砂的模組應放在通風處自然干燥再投入氯化銨溶液中硬化，從三層以后就可不必自然風干硬化直接投入氯化銨溶液中硬化。（7）硬化，面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固層40~60分鐘（ 8）風干，根據實際情況酌情操作，控制“不濕不白”為原則。（9）模組在硬化時，應注意放氣、翻身，模組的每一部分都硬化充分。（10） 硬化劑的配制，選用純度95%以上的工業氯化銨加水配制，氯化銨溶液的濃度為22~28%，PH值不大于7.5，溫度要求在15~25℃，冬天盡量在10℃以上，當硬化劑溶液使用時間較長，濃度有所降低時，要及時補充氯化銨以增加濃度，PH值大于7.5時，要加入濃鹽酸進行調整。
脫蠟：（1）涂刮好的模組，在停放三到四小時后即可進行脫蠟。（2）將模組澆口處的雜物 干凈后裝入脫蠟框內，待脫蠟水溫升至90℃，將框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，隨即將氣閥關小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，將雜物帶入型腔，為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化，須在水中加入適量的氯化銨。（3）待到型殼澆口處不再向上浮蠟時，將脫蠟框升離水面，手工將型腔內的水倒出，然后將型殼倒置放置在干凈地面。
焙燒：（1）脫凈蠟的模殼應放置干燥4~6小時，方可入窯焙燒。（2）模殼焙燒時，澆口向下，先低溫烘烤，然后升溫焙燒，溫度應控制在800~850℃，保溫1~2小時，隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強度 大，澆注時要注意觀察控制。（3）模殼在搬運過程中，澆口向下，避免沙粒或其它異物落入型腔，造成夾砂等缺陷。
水玻璃是 鑄造行業中常用的一種質料，也是各大 鑄造廠企業中常見的一種鑄造 鑄件的工藝。水玻璃 鑄造工業的原理以及細致的步驟：將玻璃融化，議決模具成型。一樣平常實現將模具制造好了以后，將玻璃熔液注入模具中大概實現預先制作好模具的模具中疊放玻璃碎料，連模具一起放進熔爐中舉行熔化，帶玻璃域模具符合撤退火成型。
