鑄造是獲得 尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝， 鑄造獲的鑄件尺寸 加 ，表面光潔度 。它的產品 、復雜、接近于零件 后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的 工藝。然而在鑄造過程中可能會產生條紋，是什么原因呢？
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
排除措施
1、調整內澆口截面積或位置。
2、調整模具溫度，增大溢流槽。
3、適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。
4、涂料使用薄而均勻。
目前 鑄造有兩種工藝技術：失蠟法 鑄造和調壓成形 鑄造技術。
失蠟法 鑄造現稱熔模 鑄造，是一種少切削或無切削的 鑄造工藝，是 鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的 鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它 鑄造方法要高，甚至其它 鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模 鑄造鑄得。
調壓成形 鑄造技術主要針對大型復雜薄壁部件的鑄造生產難題而發明的一項新型鑄造技術。采用該技術生產大型復雜薄壁鑄件，可獲得 的充型能力和補縮能力，使鑄件晶粒細化，致密度提升，性能 明顯 。隨著該技術的不斷 和發展，該技術的應用效果和適用范圍 了不斷的加強和拓寬。目前調壓成形 鑄造技術已在某航空類大型復雜薄壁鋁合金鑄件生產中 了工程化應用，技術效益明顯。
越來越多的機械產品采用 鑄造，主要與 鑄造的兩大優點分不開：
1. 鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用 鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
2. 鑄造造各種合金的復雜的鑄件，特別可以 鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用 鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
