鑄造配件小到幾毫米大到上千毫米都可以鑄造，規格是比較寬廣的，往常 鑄造配件的 小孔徑1毫米以下。壁厚 薄為0.5毫米. 鑄造能夠獲得較高的鑄造精度和相對準確的外形。 鑄造普通是 先做需求的毛坯的電 ，然后應用電 腐蝕模細致內部，構成空腔。用澆鑄的辦法鑄蠟，取得原始蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。等到有待足夠的厚度之后晾干。對其中止再加溫，融掉內部的蠟模，取得和毛坯分歧的型腔。然后在在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能取得我們所需求的 制造了。
鑄造配件一般都是采取 鑄造的方式鑄造的，鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象，其實發生這種現象的原因是有很多的，以下我們整理了以下幾點：
1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。
2、筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發生碳硼化合物，即 “硼脆”。
3、碳含量過高以及其他合金元素答應規模也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算， 會帶進元素。
4、鋼水嚴峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。
鑄造配件為質量，應根據鑄件不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時檢出所不允許的缺陷。鑄件的檢驗主要包括鑄件表面質量檢驗、鑄件內在質量檢驗以及鑄件質量的綜合鑒定。
對 鑄造行業而言，其特點是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制， 終可能都反映到缺陷的成因上。因此 鑄造質量管理對缺陷控制而言，應把預防其發生放在 位，不斷地 、解決各質量問題。還要通過積 的市場調查，不斷地掌握消費者或用戶對質量的要求，進行認真的售后服務，以市場質量。質量管理是 的集研制、生產檢驗和銷售服務于一體的活動的總和。
根據鑄件質量檢驗結果，通常將鑄件分為三類：合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質量和內在質量都符合有關標準或交貨驗收技術條件的鑄件；返修品指外觀質量和內在質量不 符合標準和驗收條件，但允許返修，返修后能達到標準和鑄件交貨驗收技術條件要求的鑄件；廢品指外觀質量和內在質量都不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和 鑄造交貨驗收技術條件要求的鑄件。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或 鑄造車間內發現的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發現的廢品，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的鑄件在出廠前 好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在廠內發現潛在的鑄件缺陷，以便及早采取 的補救措施。
