蠟模精鑄(zhu)在我國起(qi)源于青銅器(qi)(qi)(qi)時(shi)代，已有兩千的歷史。現在已廣泛應(ying)用(yong)于各個(ge)行業(ye)，如航空航天(tian)、石(shi)油化工、兵器(qi)(qi)(qi)船舶、機械制造(zao)、家用(yong)電器(qi)(qi)(qi)及(ji)儀(yi)器(qi)(qi)(qi)儀(yi)表等(deng)。
鑄(zhu)(zhu)造(zao)是指熔(rong)煉金(jin)屬(shu)，制造(zao)鑄(zhu)(zhu)型(xing)，并將熔(rong)融金(jin)屬(shu)澆入鑄(zhu)(zhu)型(xing)，凝固(gu)后(hou)獲得具(ju)有(you) 形狀，尺(chi)寸和(he)性(xing)能(neng)金(jin)屬(shu)零件(jian)毛坯(pi)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)方法鑄(zhu)(zhu)造(zao)所生產的(de)產品成(cheng)(cheng)為(wei) 鑄(zhu)(zhu)造(zao)件(jian)。 所說(shuo)的(de)熔(rong)煉是經過壓(ya)型(xing)制造(zao)，蠟模成(cheng)(cheng)型(xing)，蠟模組(zu)裝，型(xing)殼(ke)(ke)制造(zao)，脫蠟，型(xing)殼(ke)(ke)焙燒(shao)，熔(rong)煉，澆注，脫殼(ke)(ke)，切割，加(jia)工(gong)等等一(yi)道道工(gong)序方能(neng)達到(dao)此效果。
工藝如下：
鑄造過程中(zhong)經(jing)過加壓(ya)水熱反(fan)應進(jin)行(xing)處理，脫(tuo)(tuo)蠟(la)處理壓(ya)力(li)為0.65-0.7Mpa，脫(tuo)(tuo)蠟(la)溫度為140-150℃，脫(tuo)(tuo)蠟(la)時間為15-20分鐘(zhong)。由高(gao)壓(ya)蒸汽回收的(de)蠟(la)料經(jing)管道系(xi)統(tong)進(jin)入蠟(la) 裝置進(jin)行(xing) 處理。脫(tuo)(tuo)蠟(la)后(hou)的(de)型(xing)殼(ke)含有過飽(bao)和的(de)水分，所(suo)以脫(tuo)(tuo)蠟(la)后(hou)應子(zi)啊常溫喜(xi)愛放置30分鐘(zhong)以上讓水分自然蒸發(fa)，干燥后(hou)需進(jin)行(xing)型(xing)殼(ke)焙燒。
脫(tuo)蠟鑄造法(fa)(fa)(fa)有兩大類(lei)：實心模(SolidMold)法(fa)(fa)(fa)和陶殼模(CeramicShellMold)法(fa)(fa)(fa)，后者(zhe)為前(qian)者(zhe)的改(gai)良法(fa)(fa)(fa)。
實心模法系在考慮蠟型的冷凝收縮量，鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之后，制作與 終鑄件尺寸近似的模具。將融化的蠟質押灌注入此以金屬或硅膠做成之模具內，取出蠟型后，浸入微粉耐火材料與粘結劑混泡而成之漿液。滴凈之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入鑄框，將混練有粘結劑的耐火物粒填滿之，然后干燥。接著加熱使蠟質熔化流出來，作成鑄模。以高溫加熱鑄模，燒除少量殘余之蠟質并提高其強度，接著注入金屬熔液。
陶殼(ke)模(mo)法(fa)直到蠟(la)型(xing)的(de)制作(zuo)都跟(gen)實心模(mo)法(fa)相同，只是(shi)在一次沾漿(jiang)和淋砂（或浮砂）之后，并(bing)不進行(xing)包模(mo)作(zuo)業(ye)，而是(shi)反復多次地進行(xing)沾漿(jiang)和淋砂，直至獲得預定的(de)外(wai)殼(ke)厚度。干燥(zao)、加熱(re)、熔流出蠟(la)質，高溫加熱(re)再行(xing)澆注，這(zhe)種(zhong)方法(fa)為目(mu)前(qian)的(de)脫蠟(la) 鑄造(zao)業(ye)者所廣泛采用，因其具有下列優點：
(1)尺寸穩定性較佳
(2)耐火材料使用量(liang)較少
(3)重量輕，易于搬運、處理、制作大型(xing)鑄件
(4)制(zhi)程可局部自動化，以節(jie)省人(ren)力，提(ti)高生產速率(lv)
(5)生產成本較低
(6)陶殼模較(jiao)薄，澆注(zhu)后鑄件的冷卻速率較(jiao)高而均勻，故其機械性質較(jiao)佳。
主(zhu)模型(MasterPattern)
主模(mo)型(xing)的(de)外形(xing)與(yu) 終制(zhi)品的(de)近似(si)，制(zhi)作時須(xu)將蠟的(de)冷(leng)(leng)(leng)凝收縮(suo)，鑄模(mo)的(de)加熱(re)膨(peng)脹(zhang)(zhang)與(yu)鑄造(zao)金(jin)屬(shu)的(de)冷(leng)(leng)(leng)凝收縮(suo)列入考慮。例如蠟型(xing)的(de)冷(leng)(leng)(leng)縮(suo)率(lv)(lv)(lv)是1.2%，鑄模(mo)的(de)熱(re)脹(zhang)(zhang)率(lv)(lv)(lv)是0.7%，鑄造(zao)金(jin)屬(shu)的(de)冷(leng)(leng)(leng)縮(suo)率(lv)(lv)(lv)是1.7%時，則主模(mo)型(xing)的(de)尺寸(cun)增加率(lv)(lv)(lv)則為(wei)2.2%，常用(yong)的(de)材質有鋁合金(jin)、銅合金(jin)和(he)不銹鋼等。
