鑄造會 的將其烘烤的工序 的固定在模頭上，然后 的完成其噴砂風干等工序的蠟模放入其金屬密閉的烘箱里進行其加熱，因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右。
鑄造會 的根據其不同形狀的產品做模具，產品的鑄造模具可以 的分為上下凹模方式，通過車銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。
鑄造廠家在設定的室溫下讓噴了 層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件 次的風干時間大約在5—8小時左右。
鑄造溫可以在 程度上 的其熔體在轉注的過程中具有很好的流動性， 鑄造的溫度選擇的過程中需要 的根據其轉注的距離以及轉注過程中其降溫的情況以及流量等一些因素來確定。
鑄造圓鑄錠的裂紋傾向低，這樣可以在 程度上 的其合金具有其良好的排氣補縮能力， 的創造其順序接近條件，提高其致密度，一般鑄造的溫度都會偏高，這樣直徑會在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。
鑄造因為其過渡帶尺寸小，在使用時其力學性能好，一般情況下可以在 程度上滿足其流動性以及不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。 鑄造扁鑄錠熱裂傾向高， 鑄造溫度相應低些，一般是680~735℃。
硅溶膠 鑄造是對產生尺寸精度要求非常高的產品，我們就可以 先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有 的要求。對于一些手工操作來說比較費勁。
硅溶膠 鑄造不僅適用于各種類型，采用非這樣的技術工藝生產出老的鑄件尺寸精度以及表面的質量都要比其他的鑄造方法要高很多，甚至其它鑄造方法都難于鑄的復雜、、不易于加工的鑄件。
硅溶膠 鑄造的高聚添加物或者是其他的添加物都能夠將 地幫助減少型殼和鑄件的缺陷，也就是說添加物的作用將不再局限于幫助型殼建立濕強度，同時也向提高熔模鑄造品質的方向發展。
硅溶膠 鑄造的表面質量好且高溫，整個產品的熱震穩定性好，高溫抗變形，產品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的產品同時在鑄造行業中 的鑄造工藝技術。
裂紋傾向是比較低的，在使用的過程中需要 的其合金具有其良好的排氣補縮的能力，這樣就可以在 程度上創造順序結晶的條件，這樣就可以提高其致密度，一般情況下鑄造的溫度會偏高。
鑄造的工藝為：
(1)等到噴砂工序全部完成后，涂上白色的工業乳膠，要均勻涂抹，以便對砂型進行粘結和固化。
(2)使用 烘箱，對蠟模進行烘烤，之后再烘烤砂殼，溫度為1000度。
(3)將液態的不銹鋼水倒入砂殼中，這時砂殼已脫完蠟了。等到 注滿空間后，就可以停止了。
(4)等到液態不銹鋼水冷卻凝固后，將 外層的沙殼敲碎就可以 毛坯了，然后進行切割、分離等工序，使之成為單一的毛坯件， 后進行檢查、清洗等工序。
(5)根據產品形狀來制造模具，一般材質是選擇鋁合金比較多，因為它的熔點和硬度不高，且價格比較便宜、重量輕。
(6)通過模具，生產出工業蠟實芯模型。
(7)蠟模周邊余量進行精修，然后將蠟模粘在事先準備好的模頭上。
(8)將固定好的蠟模，涂上工業膠水。然后噴上細砂，以毛坯表面能夠光滑。
(9)將噴好 層細砂的蠟模進行自然風干，一般為5到8個小時，具體要根據產品結構等方面來確定。
(6) 次砂噴完成并風干好以后，繼續進行 層噴砂，注意之前要涂上膠水，然后再進行自然風干。
(7) 層噴砂完成并風干好以后，接著往下進行第三層、第四層等的噴砂，直至噴砂工序全部完成。
