鑄造模具的制造過程也是模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過 零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為模具具有良好的原始精度-原始的模具質量，在制造過程中 先要合理選擇的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到 的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的 測量設備，來測量數據的準確性。
鑄造模具的設計要合理，盡可能選用 好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構 符合模具制造的工藝性和可行性。
鑄造中鑄鋼件鑄造的要求都有哪些呢？大家了解嗎？如果大家不太清楚的話，下面我們一起來了解一下吧：
鑄造的加工過程中，鑄鋼尺寸，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達Ra1.6—3.2，可節省材料和機加工費用。可生產形狀復雜的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。可以在產品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、、、材料硬度可達HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產批.量靈活，從少量到大批量生產均可，、重復性好；模具費用低，產品初期投入少。
大型鑄鋼件大多為重大技術裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態，對其性能及質量要求非常嚴格，尤其對高溫性能要求 加嚴格。
鑄造的鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低。
