鑄造是造形過程的鑄件工藝的總稱。
包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。這是一種與傳統鑄造工藝相比的鑄造方法。它可以獲得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。通常的做法是首先制作所需毛坯（非常小或沒有殘留）的電極，然后使用電極腐蝕模具體以形成空腔，在通過澆鑄鑄蠟獲得原始的蠟模。將高溫液體砂刷在蠟模上。在獲得足夠的厚度后，空氣干燥和再加熱可以溶解蠟模內部，獲得與所需坯料相同的型腔。然后將鑄鐵倒入型腔內，凝固后，剝去外殼，即可制造的成品！鑄造也稱為蠟損鑄造。其產品、復雜，接近零件的終形狀。它們可以直接使用而不進行加工或少量加工。因此，熔模鑄造是一種的近凈成形工藝。
一、鑄造時對毛坯選擇要求
(1) 鑄造的零件的材料及機械性能要求：
零件的材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的類型。例如，鑄鐵零件的鑄坯；形狀簡單且對機械性能要求不高的鋼件常用棒料；對于重要的鋼件，為獲得良好的機械性能，應選擇鍛件；當形狀簡單時，應使用鑄鋼件。材料復雜，力學性能要求不高，可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。
(2)零件的結構形狀和尺寸：
大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或自由鍛造，結構復雜的毛坯多采用鑄造，小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力，鋼制零件的毛坯主要用于鍛件；如果臺階的直徑不是很大，可以用在棒材上；如果每個臺階的尺寸相差很大，應采用鍛件。
（3）現有的生產條件：
在確定坯料時，結合具體的生產條件，如現場生產的實際水平和能力、外協的可能性等，否則就不現實。
(4)充分利用新材料：
為了節約材料和能源，提高機械加工的效率，應該充分考慮鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼和工程塑料等鑄造方式及材料。這樣，可以減少機械加工的量，甚至不需要加工。經濟效益便顯著。
二、選擇鑄造的六個理由
1.鑄造的適應范圍廣，不受鑄件尺寸、厚度和形狀復雜度的限制，生產模式方便
2.它可以使用廣泛的材料，并可以利用大量的廢金屬和可資源。與普通鍛造方式相比，它消耗量更少。
3.鑄件具有的尺寸精度，加工余量小，節省加工時間和金屬材料。
4.成本低，綜合經濟性能好，能耗低，耗材少。
5.可以鑄造高溫合金鑄件，例如，噴氣發動機的葉片、流線型輪廓和冷卻室等很難通過機械加工技術形成的鑄件。但采用鑄造技術，不僅可以實現批量生產，鑄件的一致性，而且避免了加工后刀痕的殘余。
6.熔模鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度，可以減少機械加工的工作量。只需少量加工余量就可以滿足的零件。甚至一些鑄件也可以不用機械加工，只留下拋光和拋光余量。可以看出，鑄造方法可以節省大量的機床和加工時間，并且節省了金屬原材料。
