一、鑄造件清理范圍與方法
將鑄造件從鑄型中取出，掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造件內外表面的過程。
除芯和表面清理：
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄造件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄造件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄造件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。
生產中常用的干法和濕法清理有：
①滾筒清理。將鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用鑄造件內外砂子，打磨鑄造件表面，同時也能部分飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄造件。
②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨鑄造件表面。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理鑄造件，依靠水流的動能和沖刷作用型芯及鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴具安裝在側壁上，能上下移動和回轉，可使高壓水流射向除鑄造件底面以外的任何部位。有時為了提高精鑄造件表面粘砂的效率，在噴具的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄造件內外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業時間短、的優點，在鑄鋼車間較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
二、什么原因導致水玻璃蠟膜鑄鋼件表面出現霉菌
據統計，鋁冶煉和成形才算是水玻璃蠟膜鑄鋼件生產制造的具體技術性關鍵，加工工藝的實際操作中采用的要工具便是磁力驅動泵，生產加工下來的水玻璃蠟膜鑄鋼件有較高的品質。盡管水玻璃蠟膜鑄鋼件的生產制造沒有問題，但有可能問題會產生在商品的日常存儲上，而常用的不良影響便是霉變。
在水玻璃蠟膜鑄鋼件生產過程中，其表面有可能會發生超解的其它化學物質，造成水玻璃蠟膜鑄鋼件會全自動很多消化吸收空氣中的水份，使其表面發生銹蝕的反映，從而為霉菌的生長發育帶來了合適的自然環境。
次之，儲存熔模水玻璃蠟膜鑄鋼件的自然環境存在的問題的情況下也會使其產生霉變，例如存儲水玻璃蠟膜鑄鋼件的自然環境不足干躁，并且溫度和環境濕度相對而言都非常低，因此造成霉菌的很多生長發育，接著造成水玻璃蠟膜鑄鋼件發生明顯的霉變狀況。
此外，假如水玻璃蠟膜鑄鋼件表面發生綠色植物的纖維素和植物油脂，也會為霉菌的滋生給予適宜的自然環境，導致水玻璃蠟膜鑄鋼件表面造成霉變，從而危害它的質量和常規應用實際效果。此外，水玻璃蠟膜鑄鋼件的原電池反應發生比較嚴重被銹蝕的狀況，也是使水玻璃蠟膜鑄鋼件表面發生很多霉菌的因素之一。
由于浸蝕后的水玻璃蠟膜鑄鋼件表面會產生偏堿的化學物質，當發生超解狀況的情況下，環境濕度和溫度都是會較為適度，這正合適霉菌的滋長。正因如此，要想防止水玻璃蠟膜鑄鋼件的霉變，就得毀壞這類合適霉菌生產制造的自然環境。
