【一】、淺談提高鑄造產品壽命的要點
要想鑄造產品的質量，在生產管理中質量控制環節是很重要的。如果想要提高鑄造件產品的壽命，需要注意以下幾點。
1、每個鑄造產品的設計、制造成本要做到及時匯總。
通過控制車間的工作，管理刀具的報廢；還有通過準確的模具結構設計、的模具零件加工和、以及準確的零配件檢測，都可以降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，地控制模具質量。
2、進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理。
進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理，圖紙版本的一致性；使圖紙能達到共享和查詢利用。
3、保持鑄造圖紙和實物數據的一致性、及完整性。
通過、細致的、嚴格的檢測手段，模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
4、制定一套完整的、實用模具生產管理系統。
制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統。包括模具的生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗、庫房管理等。
5、統籌規劃。
將計劃、設計、鑄造加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息，地組織、整合在一起進行統籌。從而能夠協調計劃和生產，能夠模具質量并如期交貨。
【二】、鑄造件清理范圍與方法
將鑄造件從鑄型中取出，掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造件內外表面的過程。
除芯和表面清理：
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄造件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄造件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄造件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。
生產中常用的干法和濕法清理有：
①滾筒清理。將鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用水玻璃蠟膜鑄鋼件內外砂子，打磨鑄造件表面，同時也能部分飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄造件。
②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨鑄造件表面。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理鑄造件，依靠水流的動能和沖刷作用型芯及鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴具安裝在側壁上，能上下移動和回轉，可使高壓水流射向除鑄造件底面以外的任何部位。有時為了提高精鑄造件表面粘砂的效率，在噴具的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄造件內外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業時間短、的優點，在鑄鋼車間較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
