一、精密鑄造澆注(zhu)系統設計應遵(zun)循的(de)基本準則
在精密鑄造中，其澆注系統的主要功能就是讓金屬液流入型腔。好的澆注系統其設計，需要用到液體流動的基本原理。為了避免空氣的卷入、及確保精密鑄造較薄區域充填的完整性，金屬液充填型腔的流量應當盡可能地降低。典型的澆注系統包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆口。
為了避免縮孔縮松的缺陷，精密鑄造的厚大區域在凝固的過程中要進行補縮，這也是為什么在實際生產中，會將澆口設置在精密鑄造件較厚大區域的原因。澆注系統的設計需要遵循以下幾條基本準則：
1、如果精密鑄造有多個厚薄不同的截面，則需要考慮采用多個澆注系統的設計。這種設計同樣適用于澆注大型精密鑄造，以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。
2、避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面，這種設計會引起金屬液的飛濺和氣孔。
3、澆口杯與直澆道的直徑比，應使整個澆注系統在充型過程中處于充滿狀態。
4、澆注系統的設計需要確保精密鑄造的順序凝固。
5、對于澆注系統的設計，應該盡量避免流動方向及截面的劇烈突變。
二、鑄造件的優勢可以降低生產成本
鑄造件是硅溶膠鑄造件的產物，它是鑄造件，外形美觀，加工精度高，適合形狀復雜一般鑄造難于加工的，或者使用場所要求比較高的。硅溶膠精密制造的澆筑方法有很多種，澆注成型是硅溶膠鑄造件中一個重要環節。
壓力下結晶，將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄造件在壓力下凝固，以增大鑄造件的致密度。
真空吸氣澆注，將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄造件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法國外較常見。
定向結晶，一些水玻璃蠟膜精密鑄鋼件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按相應方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。
熱型重力澆注，這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。
鑄造件表面光潔度好，可免除或者少量機械加工，節省原材料降低成本。
