不銹鋼 鑄造配件是在熔模 鑄造中制造零件鑄模的材料，是決定鑄件質量的重要因素之一。 鑄造配件用蠟品種主要有低溫模料、中溫模料和高溫模料，目前主要使用的模料是低溫模料和中溫模料。我國 的模料也主要是中溫模料。模料性能的優劣是由其配方決定的，因此各生產廠非常重視模料配方的 。
近幾年來，我國許多單位研制成功了許多系列模料且產品質量較高。WMⅡ系列模料品種多，可提供用于不同制殼材料、不同脫蠟溫度、不同尺寸形狀的模料，可用于替代 產品。WM系列模料，十余個品種，年產量約200噸。
鑄造配件技術水平較高，得益于三大支柱，即 的技術、 的原材料和嚴格認真的操作。如 鑄造配件廠每次使用的模料均是模料廠生產的新模料。 鑄造配件廠不對使用過的模料回收處理，回收的模料送到模料 生產廠統一處理。由于模料廠出廠的模料質量較高且均一，了 鑄造配件廠蠟模的尺寸精度和表面質量，蠟的灰分和雜質也 了控制。 通常有 公司，匯集相關技術 生產 鑄造配件模料。所生產的模料具有穩定性好、收縮率低、表面光潔、、成型性好并針對不同的零件生產不同性能的模料。 所生產的模料種類有加填料模料和非加填料模料，并細分為模型用蠟、修補蠟、可乳化蠟、澆口用蠟、嵌封用蠟的粘結蠟等。
不銹鋼 鑄造大量生產的工廠應創造條件采用技術 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面 補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
