鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以， 鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現代化的工業中發揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統的設計不良，在充型的時候設置不當。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中 常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的，對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的普遍，隨著技術的發展，其中的弊端也日益顯現出來，我們只有分析問題產生的根源，才能 的解決問題。
