<一>、用于鑄造的制模材料應滿足哪些性能要求
制造熔模的材料稱為模料，為了熔模，選擇合適的模料。由于鑄造的工序比較多，所以對模料性能的要求也是多方面的。用于鑄造的制模材料應在下述性能方面滿足的要求，下面我們一起來了解一下。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之間的接合性能。將單個的熔模組合成模組時，要求模料應具有良好的焊接性能和較高的焊接強度，這樣便于熔模的組合，并能避免模組在運輸和制殼時自焊接處發生斷裂。
2．涂掛性。鑄造件模料對耐火涂料的潤濕親和性能稱為涂掛性。制殼時，要求熔模表面能被耐火涂料很好地潤濕，均勻地涂覆一層。模料涂掛性的好壞，直接影響到型殼內腔形狀的完整及表面光潔。
3．熔點。適合鑄造生產所用的模料，其熔點不宜過高或過低，一般在60℃～100℃范圍內。因為根據模料的一般性能，熔點適中時熔模就具有了的強度和熱穩定性；同時便于配制模料、制備和熔失熔模、適應生產機械化和自動化、以及縮短生產周期的要求。
4．收縮率。模料的收縮率以“圓餅試樣”在的溫度范圍內，冷卻時的直徑變化百分率表示。模料收縮率小，能使熔模的尺寸接近于壓型型腔的尺寸，并能減少冷卻時的扭曲變形，從而熔模的精度。
5．熱穩定性。標準試祥在加熱時，以變形撓度達2mm時的溫度為模料的軟化點，即熱穩定性。模料的軟化點一般不宜低于35℃～40℃，否則在夏季將很難熔模的強度和精度。根據實際經驗，模料的軟化點應比制模、及制殼工作場地的溫度高出10℃～15℃為宜。
6．流動性。模料在的條件下，充填壓型型腔的能力稱為流動性。模料應具有良好的流動性，這樣有利于完滿而清晰地復制出壓型型腔的表面，從而形狀準確和表面光潔的熔模；同時也便于模料從型殼中熔出。
<二>、水玻璃蠟膜鑄鋼件的優勢可以降低生產成本
水玻璃蠟膜鑄鋼件是硅溶膠水玻璃蠟膜鑄鋼件的產物，它是鑄造件，外形美觀，加工，適合形狀復雜一般鑄造難于加工的，或者使用場所要求比較高的。硅溶膠制造的澆筑方法有很多種，澆注成型是硅溶膠水玻璃蠟膜鑄鋼件中一個重要環節。
壓力下結晶，將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使水玻璃蠟膜鑄鋼件在壓力下凝固，以增大水玻璃蠟膜鑄鋼件的致密度。
真空吸氣澆注，將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高水玻璃蠟膜鑄鋼件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法較常見。
定向結晶，一些鑄造件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按相應方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正地發展。
熱型重力澆注，這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。
水玻璃蠟膜鑄鋼件表面光潔度好，可免除或者少量機械加工，節省原材料降低成本。
