【一】、鑄件過程中注意的6個問題
受到政策的影響，現在很多的鑄件廠產業結構都在往節能環保上轉變，那么鑄件中的節能生產都有哪些注意事項呢，以下總結一共有六點：
1、采用優化設計及優化工藝提高鑄件的工藝出品率。在鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄造質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及鑄件車間節能，也可減少后續加工的能耗。
3、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取孕育方案，在鑄態就鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
4、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
5、鑄件企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的鑄件廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
【二】、如何水玻璃蠟膜鑄鋼件的質量
水玻璃蠟膜鑄鋼件說白了便是根據水玻璃蠟膜鑄鋼件加工而成的，也就是碳素鋼磷酸二氫鑄造。水玻璃蠟膜鑄鋼件的工藝相較傳統式工藝要，且產品，再加工的需要量小，能為公司帶了大量的盈利。
水玻璃蠟膜鑄鋼件為了很好地零部件的精度規定和品質規定，水玻璃蠟膜鑄鋼件在加工全過程中也是有根據遵循的，俗話說得好無規則沒有規矩，水玻璃蠟膜鑄鋼件的正因如此。
水玻璃蠟膜鑄鋼件的在加工中遵循的準則有以下幾個方面：
一、標準優先：即先加工基準點，零件在機械設備加工全過程中，做為定位標準的表面應先加工出去，便于盡早為后面工序的加工給予精標準。
二、區劃加工環節：機械設備加工品質要求高的表面，都區劃加工環節，一般可劃分為粗加工、半精加工和精加工三個環節。主要是為了加工品質，有益于合理運用機器設備，有利于分配熱處理工藝工序；及其方便時看到毛胚缺點等。
三、先面后孔：針對殼體、支撐架和曲軸等零件應先加工平面圖后加工孔。那樣就可以以平面圖定位加工孔，平面圖和孔的部位精度，并且對平面圖上的孔的加工產生便捷。
四、欠光整加工：關鍵表面的欠光整加工，如碾磨、珩磨、精拋、擠壓成型加工等，應放到工藝線路結尾環節。擬訂高零件加工工藝線路的一般標準，高零件加工工藝技術規范的制訂，大致可分成2個階段。先是擬訂零件加工的工藝線路，隨后再明確每一道工序的工序規格、常用機器設備和工藝武器裝備及其鉆削標準、工時定額等。
