(一)、鑄造加工中在進行冷卻操作細節問題
鑄造的使用范圍越來越廣，加工工藝一越來愈多，其中冷卻進程是一個不可少的進程，有的要閱歷合金的固態相變，相變時金屬的比較發作變化，比如說碳鋼由δ相向γ相改變體積縮小，γ相發作共析改變時，體積增大。
但假如鑄造各部分溫度共同，固態相變時發作則不或許發作微觀應力，而只能有微觀應力。當相變溫度高于塑一彈性改變的臨界溫度時，相變時合金處于塑性狀況，即便鑄造的各部分有溫度存在，所發作的相變應力也不大，并會逐步減小甚至消失。
假如鑄造相變溫度低于臨界溫度，并且鑄造各部分溫差較大，各部分相變時刻不一起，則會引起微觀相變應力，因為相變時刻不同，相變應力或許成為暫時應力或剩余應力。
當鑄造薄壁部分發作固態相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄造內部只發作很小的拉應力，且隨時刻延伸而逐步消失。這種情況下假如鑄造持續冷卻，厚壁部分發作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內層彈性拉伸，而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力，在這種條件下，剩余相變應力和剩余熱應力符號相反，能夠相互抵消。
當鑄造薄壁部分放生固態相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力，而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同，即應力疊加。鑄造持續冷卻至厚壁部分發作相變時，比容增大發作脹大，使前一段所構成的相變應力消失。
(二)、鑄造件在冷卻進程中細節決定著成敗
鑄造件在生產過程中會用到許多的生產工藝，其中冷卻進程是所有鑄造加工中繞不開的一個環節。在這個環節中會發生相關的金屬固態相變，改變金屬內部組織結構，或我們需要的組織結構。
當鑄造件薄壁部分發作固態相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄造件內部只發作很小的拉應力，且隨時刻延伸而逐步消失。這時如果水玻璃蠟膜鑄鋼件持續冷卻，厚壁部分發作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內層彈性拉伸，而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力，在這種條件下，剩余相變應力和剩余熱應力符號相反，能夠相互抵消。
當鑄造件薄壁部分放生固態相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力，而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同，即應力疊加。鑄造件持續冷卻至厚壁部分發作相變時，比容增大發作脹大，使前一段所構成的相變應力消失。
有上述可以看出，具有固態相變的合金當新舊相比容差別大，切相變應力符號和熱應力符合相同時，兩種應力疊加，會出現發生開裂變形的影響。所以我們在進行冷卻的進程中要嚴格按照工藝規程操作，一點馬虎就有可能造成殘次品發生。
