【一】、影響鑄件表面粗糙度的因素
澆注和金屬液在凝固的過程中，因溫度較高所以鑄件表面會氧化，且氧化層不均勻。再加上鑄件表面金屬氧化物可能與型殼中的氧化物發生作用，就會促使鑄件表面不均勻的脫落，還會顯著地增加鑄件表面的粗糙度。
鑄件在保護氣氛下冷卻是鑄件表面的重要一環。如鑄件澆注后，在惰性氣體或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧化和防止表面脫碳結合起來，直到保護鑄件表面達不到氧化溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后，其表面應呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧化色。
清理對熔模鑄件表面粗糙度的影響也很大。因為熔模鑄件鑄態表面的粗糙度本來較低，所以應使用噴砂清理、或水砂清理的方法來清理表面，噴砂方法比噴丸清理鑄件表面的粗糙度好2級以上。對硬度大的熔模鑄件，為提率也可采用噴丸清理，但噴丸直徑應小于0.3mm。
總之，鑄件的表面質量是很重要的質量指標，表面質量又包括表面粗糙度與表面缺陷，這兩者有聯系而又不相同。表面粗糙度是指鑄件表面均勻的微觀不平度，只有防止鑄件表面發生嚴重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的鑄件，而鑄件表面粗糙度低才能達到較高的尺寸精度。
影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多，我們要執行從原材料、壓型到清理一整套的嚴格工藝措施，才能降低鑄件表面的粗糙度。
【二】、鑄造件工藝流程
鑄造件在完成生產制造的階段中是有有相對性應的制作工藝的，生產制造的階段中可以根據其產品的各種各樣款式來做模貝，鑄造件可以分為左右型腔方式，運用其刨、銑、蝕、車、火花放電等綜合型加工工藝完成取得成功。
鑄造件行業前景鑄造件的規格型號和凹痕款式是跟其產品的板外是同樣的，在應用時關鍵是由于臘模關鍵用以工業生產蠟壓型板應用，因此在完成挑選時其溶點不太高且硬度測試方法不高，在應用時價錢比較劃得來且品質比較輕的鋁合金型材材料做南皮碳鋼鑄造件模貝。
鑄造件在生產加工時務必對其蠟模的周邊容量完成產品精修，在應用時研磨拋光后將好幾個單一的蠟模粘在事前籌劃好的模頭頂，高鐵鑄造件此料管一樣是用蠟模生產加工出的工業生產蠟實芯數字模型。
鑄造件會將其早就明確的模頭頂的好幾個蠟模涂上工業膠水后均勻涂上一層細沙，此砂顆粒物較小、很細，如此一來能明確毛胚表層盡量的光潔細致。
鑄造件在初次砂噴取得成功并當然晾干后，在應用的階段時會在蠟模的表層上再度上工業膠水，接著在涂上二層砂，其顆粒物規格要比此前的一層砂來的大、來的粗，涂好二層砂后一樣是在明確的控溫下讓蠟模當然晾干。
鑄造件在二次砂涂好并當然晾干后，依次推導完成第三次噴砂處理，第四次噴砂處理，第五次噴砂處理等加工工藝。接著根據其容積的規格和表層規定和凈重等相對性應調節噴砂處理次數，一般情況下噴砂處理次數為3-7次。
