不銹鋼 鑄造的澆注溫度與鑄件結構的關系當型腔復雜、壁又薄時，金屬液充填迆腔的阻力大，澆注溫度要高一些丨對于形狀簡單和厚壁大件以及容易產生熱裂的鑄件，澆注溫度可低些。
根據合金液的化學成分來選擇澆注溫度低碳鋼應采用較高的澆注溫度，高碳鋼相比之下可以低一些。澆注溫度原則上是在鋼的液相溫度加上50-100℃。含鉻的鋼水，由于元素鉻的影響使其粘度增大，流動性變差，這時就需要提高澆注溫度。銅、鋁合金等有色金屬的熔點比鋼低得多，故澆注溫度也相應低得多。
合適的澆注溫度對鑄件的質世有重要意義。澆注溫度過高使鑄件收縮增大，容易使鑄件產生縮孔〈或縮松八熱裂和脫碳，同時還會引起金屬的軾化、粘砂以及結晶粗大等缺陷。澆注溫度過低，鋼水流動性差，充填型腔能力降低，易產生冷隔、澆不足、夾渣和疏松等缺陷。
由此可見，澆注溫度的控制重要。但如何把握好這一環節，可從以下因素進行分析。
不銹鋼 鑄造熱處理工藝
1、什么是 鑄造全退火。將鑄件加熱到奧氏體區的溫度范圍并保存一段時間，然后隨著爐冷卻的方法教全退火熱處理，簡稱退火。加熱時，在鑄件不產生變形和開裂的前提下。贏加熱，一集提高生產能力。加熱速度主要取決于鋼的化學成分。鑄件的斷面點小和鑄件的形狀。鋼的含有碳量高。導熱率差，容許的加熱速度就低。護肩的斷面越大。加熱時內層溫差也越大，引起的熱應力也越大，所以加熱速度要緩慢些。形狀復雜，斷面厚薄相差很大的鑄件，加熱速度應該慢一些。
2、淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應安排在精加工階段的磨削加工前的進行
3、滲碳：熔模鑄件的表面脫碳現象，是一個比較嚴重的缺陷。脫碳會使剛的表面層含碳量降低，對于中碳鋼和高碳鋼 為明顯。熱處理增加了 機械鑄件性能。所有好多公司的鑄件產品都做熱處理。但是熱處理的工藝比較復雜。
4、熱處理中的正火：正火的加熱溫度及保溫時間與全退火相同，不同點是保溫時間達到后，講鑄件放在空氣中冷卻到常溫。
5、 鑄造正火加回火：為了提高剛的結構性能，可以采用在正火后加以回火的熱處理工藝。回火溫度為500-650度，屬于高溫回火，保溫要2-3個小時。
