一般情況下， 鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成 鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度 明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模 終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響( 佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
硅溶膠 鑄造工藝生產的硅溶膠的質量差異如下：
1、膠粒結構不同：“離子交換法”的造粒過程實際上是由置換后生成的小粒子聚集到晶核上生成相應大粒子的過程；“單質硅一步溶解法”的造粒過程是硅與水反應生成的一個個態二氧化硅單個分子自由結合成膠粒，然后分子繼續聚集到這些膠粒上，膠粒逐漸增長到所需大小尺寸的過程。
2、雜質含量不同：國產水玻璃中含有大量雜質，這些雜質既無法在水玻璃精制工序中 除去，也無法在離子交換平衡過程中除盡，用該工藝制得的硅溶膠產品不可避免地會含有大量不明雜質。
硅溶膠 鑄造是一種能生產 鑄件的近凈形技術，在工業生產中應用日益廣泛。也為我們的生產生活帶來不少的便利。
硅溶膠 鑄造工藝的不斷提供，使得生產出來的模具效果也變得越來越好，從而進一步滿足了行業的生產要求,現在人們常用的鑄造方法，離子交換法，工藝：工藝是先將稀釋、精制后的水玻璃溶液(硅酸鈉)，通過陰、陽離子交換樹脂置換， 稀的硅酸溶液，然后再經造粒、濃縮 相應成品。“單質硅一步溶解法”則是以單質硅為原料，在催化劑的作用下，直接與去離子水反應 所需成品。
