鑄造的鑄件凝固是一個非常復雜的過程，凝固傳熱有多種方式。 先，需要將高溫熔融的金屬液澆注到低溫鑄型中，高溫下的液態金屬必然向溫度低的鑄型傳遞熱量，結果液態金屬溫度下降，在發生液固相變后凝固成所需形狀的 鑄造的鑄件。在此過程中，液態金屬與 鑄造的鑄件本身之間會因為溫度差發生熱傳導；其次，在鑄型與 鑄造的鑄件之間會由于 鑄造的鑄件收縮產生氣隙而發生對流及輻射傳熱，同樣對流傳熱也會出現在鑄型表面上。另外，考慮到液態金屬與周圍環境之間存在較大的溫度差，因此輻射傳熱也不可避免。
鑄造磨削加工中的影響因素：
鑄造在加工齒輪的工程中有很多影響因素，比如在磨削加工中即存在著幾個關鍵的環節：
1.通過選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，可以提高磨削進給量，縮短磨削時間，提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本。
2.通過使用恰當的磨削及修砂輪參數，在沒有磨削裂紋和質量的前提下，盡可能使用較高的磨削參數以縮短磨削時間，提高磨削效率，提高產量，并精度、降低表面粗糙度。
3.通過使用合適的磨削油，可在良好潤滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。
在對 鑄造的蠟模進行維修的時候， 先，修蠟人員在修任何一種 鑄造蠟模時， 先弄清楚，該修哪個部位；然后，檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品； 后，修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處 ：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟 ，修后形狀要正確。氣泡 ：蠟模上所有氣泡 挑破，用修補蠟 ，修后形狀要正確。流痕 ：對于拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。修完的蠟模用風槍吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區待檢。
在 鑄造的蠟模的時候，我們要注意， 鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈；根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具；修模時按要求進行，不能損傷蠟模；修下的蠟屑應放在盤中，保持工作臺及場地清潔；要及時在“標識卡”上做好標識。
