石蠟硬脂酸，至今仍然是內燃機等機械制造業所使用的制模模料石蠟是由多個CH2基團碳氫單元線性結構分子鏈所組成，其熔點和固化后硬度取決于分子鏈的長短但模料中加入的硬脂酸影響模料的熔點而使其強度和軟化點溫度值降低因此，制成模樣將隨溫度變化產生較大變形，直接影響鑄件的尺寸與幾何精度及表面粗糙度；模料在使用過程中，硬脂酸與金屬接觸產生硬脂酸皂化物，使模料變脆灰分增加、性能下降特別是產生的紅棕色硬脂酸鐵有礙模料 時還原，將給模料直接 回用造成困難據統計，采用這類模料制模澆注鑄件的廢品中，約有三分之一是因模料質量問題引起的。可見，這種模料只能用于生產質量要求不高的油泵殼體、風動工具用一般機械零件隨著市場經濟的發展，熔模 鑄造件將作為商品在市場上出售，加之生產鑄件的品種與數量在不斷擴大、用戶對產品無機加工余量和 高的質量要求，都迫使生產企業努力尋求提高模料質量的途徑。
蠟基模料的性能，除按使用溫度等要求選用不同等級與品種的蠟料外，還需在蠟中加入一些與蠟具有親和性且密度適中的添加劑，主要有松香、尿素粉及聚乙烯塑料粉等。添加劑比蠟料熔點高，且能均勻地分散在模料中而不熔化，從而減小模料成形后的收縮，增加模料的強度和熱穩定性不同熔點和用途的蠟基模料取代石蠟硬脂酸模料，成為發展趨勢，蠟基模料的生產也將逐步走向 化目前我國已能生產和供應的常用系列蠟基模料品種如下表所列。
使用后的模料基本上均可回收，但回收方法直接影響模料再使用的質量在選擇脫蠟和蠟 工藝時，應綜合考慮其經濟性和使用性，類比溶解脫蠟、微波脫蠟和蒸汽脫蠟等各種方法對型殼變形和破碎強度模料 質量及鑄件成本變化的影響。當前，采用蒸汽脫蠟已成為取代中低溫模料熱水溶解脫蠟的發展趨巍經蒸汽脫蠟后的蠟液經蠟水分離和回性處理再返回使用。隨著 化生產的發展，模料的回收和 也將由模料 供應廠家進行，這將 有利于模料質量的穩定和提高。對于較大型 鑄件的生產，采用聚苯乙烯泡沫塑料模料已受到鑄造界的關注。這種模料質輕、穩定性好、不吸水可存放、粘結性與涂掛性好，線收縮量僅為蠟的1/5-1/10但因其不可回收，故只有在成本適當下降后，才會 進一步推莊采用這種模料制模是將粉粒狀聚苯乙烯在14MPa的壓力下成形；涂掛和干燥后的型殼在700℃左右的高溫失模，以防型殼產生微觀裂紋。
內燃機增壓器中的鋁合金壓氣葉輪件，采用硅橡膠制模鑄造而成。目前，國產制模SAF硅橡膠由硅膠和催化劑兩部分組成其制模工藝為：在20~25℃的室溫內，將硅膠與催化劑按重量比：15混勻，并倒入置于真空中的母模內，靜置24h即成形為彈性硅橡膠模樣采用硅橡膠模制成的石膏型，在真空下澆注并在壓力下凝固結晶，能制造出用蠟模難以從型腔中取出模樣的“S”形葉輪 鑄造件。由于柔性模的這一性能，使其在特形輕合金鑄件的生產中得以應用。目前， 業的重要零件生產用硅橡膠原料大都仍需 ，在 市場上有配好的液態硅橡膠出售。
