不銹鋼鑄造流程
1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。
3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上層細砂（一種耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能終毛坯表面盡量的光滑。
5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件次的風干時間大約在5-8小時左右。
6、次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上層砂，層砂顆粒大小要比之前的層砂來的大、來的粗。噴完層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
7、次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。
8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
9、烘烤工序將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復使用多次，但這些臘重新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。
蝶板是蝶閥裝備中的核心零件，通過在閥體內繞其自身的軸線旋轉從而達到啟閉或調節流體流量的目的。傳統的蝶板厚大而笨重，材料消耗多。隨著金屬資源越來越緊缺，市場競爭日益加劇，蝶板設計也日趨輕量化。主要表現在蝶板主體內部透空、厚度超薄、密封面縮小。這種結構的改變給蝶板鑄造帶來了的困難。不少客戶這類結構設計的蝶板在其它鑄造廠久試不成，主要存在的問題是鑄件變形嚴重，無法校正，密封面加工后氣孔、夾渣多。我們在接到此類鑄件樣品訂單后，仔細分析此產品結構特點，結合使用的MAGMA模擬軟件，采用中溫蠟硅溶膠制殼鑄造工藝，經過兩輪試制，圓滿地完成了客戶的樣品制造任務。
