鑄造失(shi)蠟(la)(la)澆鑄法：1）、用泥土制作原(yuan)模(mo)2）、翻(fan)制硅橡膠陰模(mo)并以(yi)石膏(gao)固定3）、在(zai)硅橡膠模(mo)中(zhong)灌入(ru)蠟(la)(la)液，澆制出蠟(la)(la)質的(de)“原(yuan)型(xing)”、稱為(wei)“蠟(la)(la)模(mo)”4）、冷卻后(hou)取出蠟(la)(la)型(xing)，進行精修5）、一耐火石膏(gao)包埋蠟(la)(la)型(xing)6）、加溫脫蠟(la)(la)，在(zai)材料中(zhong)就形(xing)成一個(ge)具有原(yuan)型(xing)形(xing)狀的(de)7）、將玻璃塊(kuai)填入(ru)模(mo)內，放在(zai)窯爐內進行加溫，玻璃塊(kuai)逐漸熔化融合，直至 填滿空(kong)腔(qiang)后(hou)即可(ke)退(tui)火8）、冷凝成型(xing)
不銹(xiu)鋼 鑄(zhu)(zhu)造(zao)熔模鑄(zhu)(zhu)造(zao)的特點
（1）大批量(liang)生(sheng)產(chan)或(huo)小批量(liang)生(sheng)產(chan)均可適用
熔(rong)模鑄造(zao)(zao)工藝(yi)由于(yu)(yu)普遍采用(yong)金屬壓(ya)(ya)型來制造(zao)(zao)熔(rong)模，故適用(yong)于(yu)(yu)大批(pi)貴生產；但若應用(yong)廉的石音壓(ya)(ya)型或易(yi)熔(rong)合金壓(ya)(ya)型制模，則也可適用(yong)于(yu)(yu)小(xiao)批(pi)量生產或試生產。
（2）熔模鑄(zhu)件的尺寸，表面粗糙度小
由于(yu)熔(rong)(rong)(rong)模(mo)鑄造采(cai)用了(le)尺寸(cun) 、表面(mian)光滑的(de)可(ke)熔(rong)(rong)(rong)性模(mo)，而獲得了(le)無(wu)(wu)分型(xing)面(mian)的(de)整體(ti)型(xing)殼，且避免了(le)一般鑄造方法中的(de)起(qi)模(mo)、下芯、合型(xing)等(deng)工(gong)序(xu)所帶來(lai)的(de)尺寸(cun)誤差。熔(rong)(rong)(rong)模(mo)鑄件(jian)的(de)棱角(jiao)清晰、尺寸(cun)精(jing)度可(ke)達到(dao)±005cm/cm，表面(mian)粗糙度可(ke)達Ra1.25μm相當于(yu)▽7）。因此采(cai)用熔(rong)(rong)(rong)模(mo)鑄件(jian)可(ke)大量(liang)減少(shao)金(jin)屬切削(xue)加工(gong)工(gong)作(zuo)量(liang)及切削(xue)機床，并節省(sheng)金(jin)屬材料的(de)消耗，或實現無(wu)(wu)余量(liang)鑄造。
（3）適用(yong)于鑄(zhu)造某些結構、形狀(zhuang)復雜的鑄(zhu)件
熔模鑄(zhu)(zhu)造可鑄(zhu)(zhu)出結構形狀復雜，并難于用其他方法加(jia)工的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，如葉輪(lun)、空心葉片等，也(ye)能鑄(zhu)(zhu)造壁(bi)厚僅為0.5mm、鑄(zhu)(zhu)出孔 小直徑(jing)達(da)1mm以下，重量(liang)小至1g的(de)薄壁(bi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)及小鑄(zhu)(zhu)件(jian)，還可將(jiang)原來由許多零件(jian)組合、焊(han)接的(de)部件(jian)，進行整鑄(zhu)(zhu)。
（4）合(he)金(jin)材(cai)料不(bu)受限制各(ge)種(zhong)合(he)金(jin)材(cai)料，如碳鋼、不(bu)銹鋼、合(he)金(jin)鋼、鑄鐵(tie)、銅、鋁(lv)合(he)金(jin)等，均可應用熔模鑄造方法加工(gong)為鑄件，特別(bie)是對于(yu)難以切削加工(gong)或鍛壓加工(gong)的合(he)金(jin)材(cai)料，則 適用于(yu)熔模鑄造工(gong)藝。
