熔模鑄造是一種 的“近無余量”的熱成型技術，具有鑄件尺寸、表面質量好、結構形狀復雜、金屬適用范圍廣等特點，廣泛地應用于機械工業的各個。我公司采用硅溶膠熔模鑄造工藝，主要生產小型機械零部件。卡箍是一種半環形薄壁的304不銹鋼鑄件，該鑄件具有充型難、易變形、易縮松的特點，且外表面不加工，表面質量要求嚴格，因此鑄造生產比較困難。作者經過多次試驗改進，優化了澆注系統及鑄造工藝，成功地實現了該鑄件的熔模鑄造生產。
縮孔、縮松出現在熱節處。原因分析:304不銹鋼凝固區間較大(1513~830℃)，屬于同時凝固，因此在凝固后期固相增多后，整體流動性變差，熱節處鑄件厚度雖然較小，但澆口的補縮通道長、且壁厚較薄，使得金屬液難以在重力作用下補縮該處，因此成為較后凝固部位，出現縮孔、縮松，甚至穿透性縮孔。欠鑄、夾渣的位置:底部端頭A部位。原因分析:在金屬液澆注時，A部位易出現回流死角，氣泡、熔渣集中到該部位后，不易上浮。因此，在鑄件上表現為欠鑄、夾渣，這種廢品約占30%。
除了清砂不當外，如果設備使用之前存在沒有的處理干凈，或是在不銹鋼鑄件在澆注的過程中，由于澆注的溫度過高，鐵液沖刷澆道壁的型砂，也會出現夾砂和砂眼的問題。起初，由于對這方面的要求不嚴格，并不影響使用，因此各個廠家都不太重視這樣的問題，有些廠家為了 這樣的問題，通常就是采用涂刷涂料來解決，但是因為這樣的過程也比較辛苦困難，因此還是會導致鑄造出來的鑄件會存在夾砂與砂眼的現象，很大的降低了鑄件的質量。
為了解決鑄件中出現的夾砂和砂眼問題呢？經過不斷的 發現，只要采用鑄造涂料進行內壁的清理，就可以大量減少夾砂和砂眼的問題，而且對提高鑄件的成品率也有很大的作用。
在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強度都非常高，但在鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象，下面為大家詳細的一下：1、是砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。2、有的采用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但還是會有鑄件出現夾砂的情況是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。3、就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落，造成夾砂砂眼，一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷，因此導致了鑄件夾砂。4、方法：（1）提高鑄件成品率，提高鑄件質量，降低鑄件總成本。（2）采用鑄造澆口陶管，此產品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內側上涂料的困難工作，并對 澆注系統的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點 為突出。
拋丸清理設備的組成部件有很多，但關鍵的還是要研制其鑄件運載系統，才能實現拋丸機在技術上與經濟上的優化。
不管是生產什么材質的鑄件，完成之后都要對其進行清理，達到佳的狀態。考慮到各方面的因素，鑄件的表面清理主要采用的是拋丸清理機，而清理效果方面需要達到兩大目標，不僅要求能夠地將鑄件內外表面全部清理干凈；還要鑄件的使用壽命。
為了實現這些目的，清理不同的鑄件需要有不同工藝參數，即使對于清理小鑄件的連續式拋丸清理機來講，也需要根據被清理鑄件的材質及幾何形狀等，來設定鑄件在拋丸區內逗留的時間和拋丸量等參數，以便使拋丸清理過程達到優化。為對于一些 拋丸清理機，工藝參數的設定 重要了。
總結
(1)產品凝固距離較長，要設置2個或多個澆口，并要注意澆口 截面積的大小。
(2)對于薄壁鑄件，易造成縮松，要注意對熱節區的補縮。
(3)合理地組合鑄件，不僅可以增加工藝出品率，而且可以解決工藝難題。
不銹鋼鑄件是眾多鑄件產品中、使用壽命較長的一種，而且還展現出了很多優異的使用效果，正是因為如此，不銹鋼鑄件在行業中 了越來越多的青睞。但要將其 的運用到實踐中去的話，還需要滿足一些基本的條件。
從其制作工藝看起，由于不銹鋼鑄件主要是經電爐出的工件，因此為鑄件的品質，加工時鑄錠應與鑄件一起進行熱處理工藝。不僅如此，鑄錠或附件的橫截面小尺寸符合標準截面厚度。
再是成型之后的不銹鋼鑄件的要求，一方面鑄件應 清砂和修整，去除冒口、排氣口、分型線和澆道等；同時還得其沒有氧 化皮、裂紋、砂眼、疏松、砂眼等缺陷。另一方面，還要對不銹鋼鑄件進行前面的外觀檢查，排除任何有可能影響其外表的因素。
