硅溶膠 鑄造在進行生產的時候主要采用的是普通砂以及樹脂砂這兩種材料，在進行加工的過程中會使用到比較 的金相檢測設施以及FSQ光譜分析儀這樣的設備，公司所采用的技術都是有 的標準的。
硅溶膠 鑄造的使用幾乎已經覆蓋了整個機械加工的，主要涉及到的行業有船舶、五金工具、汽摩、石油等行業，產品的生產主要其出口的 為歐美日本等國。
硅溶膠
鑄造在進行加工的過程中主要是生產比較高尖 的產品，可以采用的材質有不同種類的不銹鋼材質，其單品的重量為50kg左右，其主要供應的市場為 市場，在進行加工的過程中，可以根據客戶的需求來對成品進行拋光處理以及機加工。
硅溶膠 鑄造可以生產不同牌號的鑄件，比如合金鋼、球墨鑄鐵、碳素鋼以及普通鑄鐵等，生產出唱片具有很高的強度，產品表面的光潔度也是比較好的，加工的時候產品的結構在比較新穎，所以使用比較的廣泛。
硅溶膠 鑄造其溶液是沒有毒的且沒有臭味，產品的膠體的粒子微細，在進行加工的過程中具有比較大的表面面積，因為其粒子的自身是透明的，所以不會影響被覆蓋物的本色。
鑄造氣孔的預防
1、對復雜的薄壁鑄件，為提高 鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在高處可設排氣孔。合理設置澆注系統，防止澆注卷氣，并有利于型腔中氣體排出。
2、適當提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
3、脫蠟時應將模料排除干凈，殘余模料應盡量少。
4、型殼焙燒要充分，應有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；以 鑄造型殼焙燒透，發氣物質充分排除。焙燒的型殼為白色或淡灰色，不應有黑斑。
硅溶膠工藝是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的，俗稱熔模 鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。
作為文明古國，我國是使用這一技術較早的 之一，遠在公元前數 ，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造帶有各種花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。
現代熔模鑄造方法在工業生產中 實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸 以及表面光 潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的 的成型工藝，于是借鑒古代流 傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造 的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提創造了有利的條件。
熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體 型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用型殼時，可不 必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而 鑄件。
模鑄造大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄 件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工 藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
