一、鑄造件清理范圍與方法
將鑄造件從鑄型中取出,掉本體以外的多余部分,并打磨精整鑄造件內外表面的過程。
除芯和表面清理:
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄造件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄造件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵,但因用水作介質,鑄造件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙,帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。
生產中常用的干法和濕法清理有:
①滾筒清理。將鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中,當滾筒旋轉時,依靠鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用鑄造內外砂子,打磨鑄造件表面,同時也能部分飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄造件。
②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂,打磨鑄造件表面。此外,常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理鑄造件,依靠水流的動能和沖刷作用型芯及鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室,底部設置回轉工作臺,噴具安裝在側壁上,能上下移動和回轉,可使高壓水流射向除鑄造件底面以外的任何部位。有時為了提高精鑄造件表面粘砂的效率,在噴具的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。鑄型澆注后,鑄造件冷卻到規定溫度時打箱,立即將其浸入水池中,水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸,沖擊波能將鑄造件內外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業時間短、的優點,在鑄鋼車間較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
二、按形成水玻璃蠟膜鑄鋼件缺陷的技術原因該怎樣分類
如果按形成水玻璃蠟膜鑄鋼件缺陷的技術原因將其分類,分類方法有以下幾種。
1、工裝設計不良(尺寸缺陷)。由這一原因產生的缺陷,如縮陷,是由于水玻璃蠟膜鑄鋼件設計不當造成的,或是工裝制造精度不夠產生的錯芯等。
2、材料及熔煉不當(材質缺陷)。熔煉金屬成分不合格,直接會影響到合金的鑄造性能和物理性能,縮性大、熱裂傾向大、以及凈化度差,使內部和外部的缺陷增加。
3、鑄造技術失誤。鑄造技術失誤是產生常見缺陷的直接原因。
裂紋、孔洞和粘砂缺陷率可以用來衡量生產廠的技術水平,有很多工廠還是按工序(或操作)將缺陷來進行分類的,分類如下:
①造型廢。主要指造型工疏忽而造成的水玻璃蠟膜鑄鋼件缺陷,例如忘記下芯,使水玻璃蠟膜鑄鋼件重量超差;抬箱時忘記吹凈型腔,導致砂眼缺陷;砂型緊實度失控,造成脹箱等。
②澆廢。澆注工操作失誤造成的缺陷,例如澆包內金屬液量不足造成未澆滿。
③料廢。金屬配料不當、熔劑處理及添加物未按規程操作,導致鑄造件熱裂、夾雜及組織異常。
④毛坯廢。毛坯在清理過程中產生機械損傷。
⑤混砂廢。型砂、芯砂混制不當而產生的缺陷,例如型砂配方不當而導致的表面粗糙缺陷。