[一]、鑄造件的常見問題
1.為避免不銹鋼鑄造時造成灰口，除從寧波鑄造件加工工藝上采取的措施外，務必使其壁厚不可以過薄（有一些材料強調，壁厚在15mm之上時，用金屬材料型鑄造鑄造件的拐角處都務必選用圓弧。
2.因為金屬材料型和芯無讓性，為有利于取下鑄造件和抽出來型，不銹鋼鑄造鑄造件的鑄造傾斜度應比砂模鑄造件的適度大一些，一般應大30%-50%，應當強調鑄造件價格：鑄造傾斜度尺寸除與鋁合金類型、壁的高寬比相關外，鑄造件發展還與鑄件表層的部位相關。
3.不銹鋼鑄造鑄造件內腔和內肋的薄厚一般應取相接表面薄厚的0.6-0.7，不然因為內腔（肋）冷得直慢，在鑄造件收攏的時候容易在內外壁相接處造成裂痕。
4.因為金屬材料型排熱快，因而不銹鋼鑄造的Z少壁厚應比砂模鑄造鑄造件的要大一些，各種各樣鑄造鋁合金、不一樣尺寸的鑄造Z少壁厚。
[二]、按形成鑄造件缺陷的技術原因該怎樣分類
如果按形成鑄造件缺陷的技術原因將其分類，分類方法有以下幾種。
1、工裝設計不良(尺寸缺陷)。由這一原因產生的缺陷，如縮陷，是由于鑄造件設計不當造成的，或是工裝制造精度不夠產生的錯芯等。
2、材料及熔煉不當(材質缺陷)。熔煉金屬成分不合格，直接會影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大、以及凈化度差，使內部和外部的缺陷增加。
3、鑄造技術失誤。鑄造技術失誤是產生常見缺陷的直接原因。
裂紋、孔洞和粘砂缺陷率可以用來衡量生產廠的技術水平，有很多工廠還是按工序(或操作)將缺陷來進行分類的，分類如下：
①造型廢。主要指造型工疏忽而造成的鑄造件缺陷，例如忘記下芯，使鑄造件重量超差；抬箱時忘記吹凈型腔，導致砂眼缺陷；砂型緊實度失控，造成脹箱等。
②澆廢。澆注工操作失誤造成的缺陷，例如澆包內金屬液量不足造成未澆滿。
③料廢。金屬配料不當、熔劑處理及添加物未按規程操作，導致鑄造件熱裂、夾雜及組織異常。
④毛坯廢。毛坯在清理過程中產生機械損傷。
⑤混砂廢。型砂、芯砂混制不當而產生的缺陷，例如型砂配方不當而導致的表面粗糙缺陷。
