一、影響鑄造件尺寸精度的因素有哪些
影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄造件布局、鑄造件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個環節設置、操縱分歧理城市使鑄造件的縮短率發生轉變，致使鑄造件尺寸精度與要求有誤差。以下是可形成緊密鑄造件尺寸精度缺點的身分：
（1）鑄造件布局的影響：a.鑄造件壁厚，縮短率大，鑄造件壁薄，縮短率小。b.自在縮短率大，障礙縮短率小。影響鑄造件尺寸精度的因素有哪些？
（2）鑄造件材質的影響：a.質料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b.常見材質的鍛造縮短率以下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄造件尺寸。K受以下身分的影響：蠟模K1、鑄造件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。（3）制模對鑄造件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候對熔模尺寸的影響以射蠟溫度Z較著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時，將進一步發生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d.蠟模徑向縮短率僅為長度標的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠弘遠于對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。
（4）制殼質料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。（5）型殼焙燒的影響：因為型殼的收縮系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應恰當。
二、鑄造件易脆斷的原因
不銹鋼鑄造方式一般采用的都是鑄造件，當鑄造件在脫殼、機械加工、以及安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象。如果遇到這種問題，將會使整爐鑄造件作廢。而引起鑄造件易脆斷的原因有很多，下面小編就舉例為大家介紹一下。
鑄造件發生脆斷的原因如下：
1、如果鑄造件在熔煉時的脫氧劑—鋁，用量過高時，那么它與不銹鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜，而使鑄造件出現脆斷的現象。
2、鑄造件筑爐襯時硼酸用量過高，會使不銹鋼發生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、鑄造件碳含量過高、以及其他合金元素相應的規模，也會使鋼的脆性增加。例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算，會帶進元素。
