其一、如何鑄造件的質量
鑄造件說白了便是根據鑄造件加工而成的，也就是碳素鋼磷酸二氫鑄造。鑄造件的工藝相較傳統式工藝要，且產品，再加工的需要量小，能為公司帶了大量的盈利。
鑄造件為了很好地零部件的精度規定和品質規定，鑄件在加工全過程中也是有根據遵循的，俗話說得好無規則沒有規矩，鑄造件的正因如此。
鑄造件的在加工中遵循的準則有以下幾個方面：
一、標準優先：即先加工基準點，零件在機械設備加工全過程中，做為定位標準的表面應先加工出去，便于盡早為后面工序的加工給予精標準。
二、區劃加工環節：機械設備加工品質要求高的表面，都區劃加工環節，一般可劃分為粗加工、半精加工和精加工三個環節。主要是為了加工品質，有益于合理運用機器設備，有利于分配熱處理工藝工序；及其方便時看到毛胚缺點等。
三、先面后孔：針對殼體、支撐架和曲軸等零件應先加工平面圖后加工孔。那樣就可以以平面圖定位加工孔，平面圖和孔的部位精度，并且對平面圖上的孔的加工產生便捷。
四、欠光整加工：關鍵表面的欠光整加工，如碾磨、珩磨、精拋、擠壓成型加工等，應放到工藝線路結尾環節。擬訂高零件加工工藝線路的一般標準，高零件加工工藝技術規范的制訂，大致可分成2個階段。先是擬訂零件加工的工藝線路，隨后再明確每一道工序的工序規格、常用機器設備和工藝武器裝備及其鉆削標準、工時定額等。
其二、如何維護保養水玻璃蠟膜鑄鋼件
1、沖針在高溫合金水玻璃蠟膜鑄鋼件應用全過程中非常容易斷裂、彎折、牙齒咬合，沖臉罩一般都被咬到。損壞的沖針和套筒規格一般拆換為同樣尺寸的零件。沖針的基本參數具體有工作中部位規格、組裝部位規格、長短規格等。
2、擰緊部件。查驗擰緊部件是不是脫落或損壞。水玻璃蠟膜鑄鋼件應用的辦法是拆換同樣尺寸的零件。
3、卡緊板、優力板、倒料板、氣動式頂出器等受力件維修鋁鑄造模具時，查驗水玻璃蠟膜鑄鋼件成套設備各部件相互關系及是不是有損壞，維修損壞的一部分，查驗是不是有氣體瓶塞泄露，并按照詳細情況采取的措施。假如支氣管損壞，請拆換它。應查驗鋁鑄造模具的幾條關鍵部位：頂出和導向性部件用以明確模具的開閉的活動和塑料件的頂出。假如模具的其他一部分因損壞而卡死，都是會造成生產制造終止。因而，模具頂出器應常常維護保養。進行一個生產周期后，不銹鋼件水玻璃蠟膜鑄鋼件的工作臺面、表芯和導向性件均涂有防銹劑。應注意維護傳動齒輪、蝸桿模具和扭簧模具的滾動軸承部件的延展性抗壓強度，以他們自始至終處在運行狀態。
4、鋁鑄造模具刀口長期性磨銳，刀口面切削后去磁，不可以加磁，不然很容易導致阻塞。模具客戶企業完整紀錄，統計分析其應用、維護保養（潤化、清理、防銹處理）和損壞狀況，并依據什么零件損壞、損壞給予發覺和解決方法信息內容。及其鋁鑄造模具的定型加工工藝技術參數和商品常用的原材料，可以減少模具的試運轉時長，提升制造速率。
5、鋁鑄造模具的扭簧等延展性部件在應用全過程中非常容易損壞，通常會破裂形變。拆換鋁鑄造模具時要留意扭簧的型號規格。扭簧的型號規格由色調、直徑、長短三項決策。
