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影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄件布局、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個環節設置、操縱分歧理城市使鑄件的縮短率發生轉變，致使鑄件尺寸精度與要求有誤差。以下是可形成緊密鑄件尺寸精度缺點的身分：

（1）鑄件布局的影響：a.鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。b.自在縮短率大，障礙縮短率小。影響鑄件尺寸精度的因素有哪些？

（2）鑄件材質的影響：a.質料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b.常見材質的鍛造縮短率以下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下身分的影響：蠟模K1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。（3）制模對鑄造線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候對熔模尺寸的影響以射蠟溫度Z較著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時，將進一步發生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d.蠟模徑向縮短率僅為長度標的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠弘遠于對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。

（4）制殼質料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。（5）型殼焙燒的影響：因為型殼的收縮系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應恰當。

{二}、鑄造件回火工藝影響產品性能

鑄造件是碳鋼硅溶膠鑄造件的產物，水玻璃蠟膜鑄鋼件的一個關鍵工藝就是回火。回火主要有兩個目的一是淬火過程中產生的應力；二是淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩態結構的分解和轉變。

回火溫度低于共析轉變溫度，通常約為650℃，保持時間不少于2小時。隨著回火溫度的升高，馬氏體將碳從過飽和狀態析出，形成分散的細碳化物。馬氏體會形成塊狀鐵氧體。因此，鑄造件的鋼的硬度會隨著回火溫度的升高而逐漸下降。根據鑄造性能的不同要求，回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

低溫回火回火溫度100℃~250℃，用火馬氏體的組織，和過飽和析出碳馬氏體的一部分，硬質合金馬氏體形成。這種鋼的含碳量非常小，馬氏體中的過飽和碳也很小。因此回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩定進一步提高了鋼的強度和硬度。

中間溫度回火溫度300℃~500℃回火，回火組織回火屈氏體，具有良好的強度和韌性。該回火工藝廣泛應用于低合金鋼中。

高溫回火溫度550℃~650℃回火，回火組織分散，細粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱為回火淬煉。適用于低合金鋼，多元素強碳化物成型，具有較高的強度和韌性。