我國20世紀中期熔模式 鑄應用于工業生產，相比 國內的熔模應用要早，但是 鑄造所用的蠟的是比較落后的，后期我國采用了石蠟，石蠟大多應用于質量要求不高的 鑄造件。 鑄造業發展很快的，06年以石蠟為主要組份的用蠟就用了大約3750噸，我們再看一下07年 各地區用蠟情況， 先看西北地區，西安寧夏等用蠟量約700噸左右，中溫 鑄造蠟約1500噸。這兩個地區一些公司有的蠟還是自己調制的。
1、模樣材料
鑄造在國內剛發展時，廠家對 鑄造工藝和造型材料不太熟悉，大多取用包裝材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式進行車、銑、刨等分割，或用電熱絲切割，再用白乳膠進行粘結造型。
這種工藝看似簡單，但缺點是模樣材料選用的比重不符合鑄造工藝要求，切割分型粗糙，造成 鑄造模具表面質量差，涂料的配制和涂刷工藝也有隨意性。北方廠家涂上涂料后自然風干或用醇基涂料，這種方式的結果是，模樣造型不合理，粘結不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，鑄造成品廢品率高，致使鑄造廠對 鑄造工藝產生懷疑、畏懼、動搖，導致工廠關、停、轉、并。小部分廠家之所以生存下來，是由于他們能在實踐中不斷調整修改，工藝逐漸規范的緣故。因此，無論是手工制模還是機械預發泡制作的模樣，選用適合 鑄造工藝的 鑄造模具材料是基本的基本，也是關鍵的關鍵。
2、模塊粘結
模塊的粘結是 鑄造的一項關鍵技術。由于復雜的泡塑模樣很難用泡塑整體做成，須將其分成若干部分(模切，分別發泡成形后，根據工藝要求進行組裝合并，粘合成整體模樣或模組，澆注系統內澆道、橫澆道、澆口杯等的組合也要通過粘接來完成。
模塊粘結質量的好壞直接影響鑄件的質量，如尺寸精度以及鑄件的內在質量等，例如：
(1)早期的白乳膠不能用于粘結模樣，因為雖然其低溫時具有 強度和粘結牢度，但在高溫金屬液澆入鑄型后，模樣容易在連接部位松脫，產生開裂缺陷、白點、粘砂、結疤、鼓凸等一系列問題；
(2)粘合劑氣化溫度和發氣速度不合適、發氣量大、氣化后殘渣多，可引起氣孔、夾渣等缺陷；
(3) 鑄造粘結不牢固或接合面周邊縫隙未填滿粘合劑，導致浸掛涂料時，涂料進入縫隙，使鑄件產生涂料夾渣，使鑄件力學性能和抗滲透性下降。
由于粘合劑的固化速度會影響 鑄造粘合速度、生產效率，其價格高低則影響到鑄件生產成本。因此，務必根據粘結劑的性能和組型要求，認真進行粘結操作。
不論是熱膠還是冷膠， 鑄造用粘接劑是 鑄造生產重要又的原輔材料。近年來，隨著 鑄造的發展，應用于白模粘接的粘接劑發展，國內從依靠 已逐漸發展到有 的公司 生產 鑄造的粘接劑，并且國產粘接劑的性能已逐步完善。
3、涂料及烘干
涂料分鑄鐵涂料、鑄鋼涂料等，其性能特點應適合鑄件模樣的大小、厚度、結構、質量等， 要選用符合鑄件合金性質需要的品種。刷涂料前，務必將涂料在攪拌容器內混合攪拌均勻，使涂料的性能充分發揮。泡沫模具在上涂料前 清潔和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前還要烘干，完成刷涂的模樣進烘房前后都需要檢查有無缺陷，是否需要補刷。
